Причина проникновения

Основными причинами недостаточного проплавления являются: малый угол разделки, слишком узкий корневой зазор или слишком толстая тупая кромка, неправильный выбор параметров сварки, слишком малый ток, низкая энергия линии, слишком высокая скорость сварки и т. д.

1. холодная трещина

Характеристики холодных трещин

Чаще всего они возникают в зоне термического влияния вблизи линии сплавления наплавленного валика и основного металла и представляют собой преимущественно транскристаллитные трещины.

Холодная трещина не имеет цвета окисления.

Холодное растрескивание возникает при высоком содержании углерода и сплавов.

Холодные трещины обладают свойствами замедленного действия и в основном представляют собой замедленные трещины.

Причины холодных трещин

Тенденция к закалке (а также зона термического влияния и зона плавления) является серьезной, что приводит к образованию закалочной структуры, что приводит к охрупчиванию соединений.

Содержание водорода велико, и он собирается вместе, образуя большое количество молекул водорода, вызывая очень большое местное давление и охрупчивание соединения; слишком высокое содержание фосфора также приводит к образованию холодных трещин.

Возникает большое растягивающее напряжение. Поскольку диффузия водорода требует времени, образование холодных трещин необходимо задержать на некоторое время после сварки. Поскольку оно индуцируется водородом, его также называют водородным крекингом.

Меры по предотвращению холодного растрескивания

Выбирайте щелочную или щелочную, чтобы снизить содержание водорода в металле и улучшить пластичность металла.

Необходимо высушить, удалить масло, воду и ржавчину со сварного шва и близлежащего основного материала, чтобы уменьшить источник водорода.

Предварительный нагрев заготовки перед сваркой и медленное охлаждение после сварки (температуру большинства материалов можно проверить по таблице) позволяют снизить скорость охлаждения после сварки, избежать образования закаленных структур, уменьшить сварку.

Принять технологические меры по снижению сварочных напряжений, например симметричную сварку, многослойную многопроходную сварку с малой линейной энергией и т. д., и снять напряжения после сварки.

Обработку дегидрированием (догревом) проводят сразу после сварки, нагревают до 250°С и выдерживают от 2 до 6 часов, чтобы дать возможность рассеянному в металле шва водороду выйти с поверхности металла.

2.Термические трещины (также известные как кристаллические трещины)

Характеристики горячих трещин

Горячие трещины могут возникать в зоне сварного шва или зоне термического влияния и распространяются по длине сварного шва.

Микроскопической характеристикой горячих трещин является растрескивание по границам зерен, поэтому их еще называют межзеренными трещинами. Поскольку термические трещины образуются при высоких температурах, они имеют оксидированный цвет. Виден сразу после сварки.

Причины термических трещин.

На границах зерен металла шва имеются легкоплавкие эвтектики (содержащие такие примеси, как сера, фосфор, медь и др.). В суставе присутствуют растягивающие напряжения.

Меры предосторожности

Выбирайте подходящие и строго контролируйте содержание вредных примесей углерода, серы и фосфора. Fe и FeS легко образуют легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 988°C, которая легко может вызвать термические трещины.

Строго контролируйте форму поперечного сечения сварного шва, чтобы избежать резких высот и пологих переходов.

Уменьшите диапазон температур кристаллизации, улучшите структуру сварного шва, улучшите зерно сварного шва и увеличьте снижение пластичности.

Определите разумные параметры и замедлите скорость охлаждения сварного шва, чтобы уменьшить сварочное напряжение. Например, использование небольшой линейной энергии, предварительный нагрев перед сваркой, разумное расположение сварочного шва и т. д.

Отверстия для холодной усадки:

【 1】Причина:

(1) Из-за тонкого тупого края и большого зазора размер пробивного отверстия велик.

(2) Поскольку сварочный ток слишком велик и дуга горит во время пробойной сварки, а время нагрева слишком велико, температура расплавленной ванны увеличивается, объем расплавленной ванны увеличивается, и жидкий металл падает из-за его собственная сила тяжести приводит к образованию узелка. Большинство сварочных узелков находится на плоской поверхности. Сварка, скорость вертикальной сварки слишком низкая и т. д.

[2] Профилактические меры: Чтобы предотвратить появление полостей холодной усадки, меры следует принимать в основном в процессе эксплуатации. Перед заменой сварочного стержня для гашения дуги дугу следует зажечь два или три раза на исходной ванне расплава или на задней части ванны, чтобы заполнить ванну расплава, а затем дуга оттягивается назад к боковой части канавки. поверхности, постепенно затухая и гася дугу. Это может немного повысить температуру расплавленной ванны и окружающей среды, замедлить скорость охлаждения и предотвратить появление отверстий холодной усадки.

Понятие вогнутости также называют усадкой корня. Концепция GB6417-86 «Классификация и описание дефектов сварного шва при сварке с плавлением металла» заключается в «неглубоких канавках, вызванных усадкой корня стыковых сварных швов». В корне шва ниже поверхности основного металла образуется углубление. Поэтому в энергетике сплошные вогнутости принято называть провисаниями. Причины вогнутости: Основными причинами вогнутости являются: чрезмерная ванна расплава при сварке, высокая температура, пониженное поверхностное натяжение, падение расплавленного чугуна; низкая скорость сварки и неправильный угол наклона электрода. Многие углубления возникают из-за того, что сварочный стержень не остается на короткое время после остановки дуги.

1. Концепция подрезания:

Такие дефекты являются внешними дефектами. Чрезмерное плавление вблизи основного металла и линии сплавления также приведет к появлению депрессии в переходной зоне между наплавленным металлом и основным металлом, что представляет собой подрез.

В зависимости от верхней и нижней сторон подреза его можно разделить на внешний подрез (на стороне с большим отверстием) и внутренний подрез (на нижней стороне). Подрез также можно назвать бороздкообразным дефектом вдоль края сварного шва, который находится ниже поверхности основного металла.

2. Причины:

(1) Основные причины заключаются в том, что сварочный ток слишком велик и слишком длинный, а угол дальней полосы неподходящий.

(2) При транспортировке прутка время паузы по обе стороны сварного шва короткое, и ванну расплава невозможно заполнить. При горизонтальной сварке время паузы слишком велико, а неправильная транспортировка и эксплуатация также могут стать причиной подрезов.

(3) Скорость энергии пламени слишком велика во время газовой сварки, неподходящий угол наклона сварочного наконечника, неподходящие сварочная горелка и поворот и т. д.

3.Профилактические меры

(1) Выберите подходящий источник сварочного тока, угол транспортировки стержня и выполните операцию с короткой дугой.

(2) Подойдите к краю канавки, сделайте паузу на мгновение, чтобы стабилизировать дугу, работа должна быть умелой и плавной.

(3) Уровень энергии пламени газовой сварки должен быть соответствующим, а угол и поворот сварочной горелки должны быть соответствующими.

Основные причины появления сварочных пор:

1. Вызвано газом, образующимся во время дуговой сварки, содержащим чрезмерное количество водорода и окиси углерода;

2. Сталь основного материала содержит слишком много серы;

3. Характер флюса и температура обжига недостаточно высокие;

4. Скорость охлаждения сварочной детали слишком высокая;

5. Зона сварки покрыта маслом, краской, ржавчиной, водой или оцинкованным слоем;

6. В воздухе слишком много влаги и дует ветер;

7. Возникает горение дуги.

Чжоусян Предприятие

Специализируется на производстве линий по производству двутавровых балок из легкой и тяжелой стали, линий по производству коробчатых балок, горизонтальных производственных линий, автоматических линий для двойной сварки и правки, всех видов автоматизированных сборочных линий по индивидуальному заказу; включая станок плазменной резки с ЧПУ, станок для плоской резки волоконным лазером, станок для лазерной резки труб, интегрированный станок для труб и пластин, ручной аппарат для лазерной сварки, станок для сборки двутавровых балок, портальный аппарат для дуговой сварки под флюсом, станок для выпрямления двутавровых балок, дробь пескоструйная машина, комплексная машина для сварки и правки двутавровых балок, специальная сварочная машина, вспомогательная машина, прокатная машина, машина для гибки профилей, различные сварочные машины и т. д.,

Сделано Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Передовые технологии, стабильное качество, продукция хорошо продается дома и за рубежом.