Чтобы сварочный робот работал эффективно и обеспечивал нормальную работу робота, пользователю необходимо выполнять регулярное техническое обслуживание и проверку корпуса и системы робота после использования робота в течение заданного времени. При этом для обеспечения безопасности оборудования и персонала во время эксплуатации робот должен проходить проверку каждые 4000 часов (или более двух лет) эксплуатации. Пользователям рекомендуется попросить специалистов по сварочным роботам провести проверку.

Краткое обсуждение вопросов проверки и обслуживания сварочных роботов.

I. Проверка корпуса сварочного робота:

1. Корпус робота и блок управления оснащены литиевыми батареями для резервного копирования данных энкодера серводвигателя. Срок службы батареи зависит от рабочей среды. Когда он превысит два года, необходимо заменить батарею. В противном случае данные энкодера двигателя будут потеряны и потребуется перенастроить начало координат. Перед заменой необходимо создать резервную копию данных обучения, чтобы предотвратить потерю программы обучения и параметров настройки.

2. Проверьте, не перекрываются ли исходные метки каждой оси.

3. Проверьте, работает ли каждая ось плавно и стабильно во время автоматического и ручного управления.

4. Проверьте исправность защитного выключателя робота и аварийного выключателя.

5. Проверьте устойчивость механизма подачи проволоки.

6. Проверьте, не изношен ли механизм снижения скорости.

7. Отрегулируйте натяжение зубчатого ремня.

8. Добавьте смазочное масло в три оси TW, BW и RW (запрещается добавлять обычное масло в масляное отверстие).

II. Осмотр блока управления

1. Замените литиевую батарею.

2. Проверьте вентилятор охлаждения.

3. Проверьте кабели (кабель заземления, кабель питания, кабель управления).

4. Проверьте, в порядке ли переключатели на пульте управления подвесного пульта обучения.

5. Удаление пыли внутри блока управления.

III. Проверка внешнего вала и позиционирующего приспособления

1. Замените литиевую батарею.

2. Добавьте смазочное масло.

3. Проверьте затяжку соединительных болтов.

4. Проверьте, нет ли каких-либо отклонений во время работы.

5. Проверьте, не изношен ли позиционирующий штифт.

IV. Деталь сварочного аппарата

1. Источник сварочного тока (внутреннее удаление пыли, если соединительная часть не ослаблена)

2. Сварочный пистолет (очистка сопла, не засорена ли трубка подачи проволоки, в порядке ли изоляция, не протекает ли воздуховод, не ослаблен или не поврежден ли кабель).

3. Устройство подачи проволоки (независимо от того, изношено ли колесо подачи проволоки, повреждена или изношена трубка SUS, неисправен ли двигатель подачи проволоки).

4. Заземляющий кабель (не сгорел ли он, не треснул ли, герметично ли соединение).

Чжоусян Предприятие

Специализируется на производстве линий по производству двутавровых балок из легкой и тяжелой стали, линий по производству коробчатых балок, горизонтальных производственных линий, автоматических линий для двойной сварки и правки, всех видов автоматизированных сборочных линий по индивидуальному заказу; включая станок плазменной резки с ЧПУ, станок для плоской резки волоконным лазером, станок для лазерной резки труб, интегрированный станок для труб и пластин, ручной аппарат для лазерной сварки, станок для сборки двутавровых балок, портальный аппарат для дуговой сварки под флюсом, станок для выпрямления двутавровых балок, дробь пескоструйная машина, комплексная машина для сварки и правки двутавровых балок, специальная сварочная машина, вспомогательная машина, прокатная машина, машина для гибки профилей, различные сварочные машины и т. д.,

Сделано Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Передовые технологии, стабильное качество, продукция хорошо продается дома и за рубежом.