Нас часто поражает красота сварных швов, но мы должны признать тот факт, что такие красивые сварные швы могут не пройти проверку? Это головная боль инженеров. Почему появляются трещины в сварных швах? Как они производятся? Как этого избежать?

Что такое сварочные трещины?

Сварочные трещины являются наиболее распространенными серьезными дефектами свариваемых деталей. При совместном действии сварочного напряжения и других хрупких факторов сила связи атомов металла на локальных участках сварного соединения разрушается, в результате чего образуется новый межфазный зазор.

Он имеет острые вырезы и большое соотношение сторон. Трещины влияют на безопасную эксплуатацию свариваемых деталей и являются очень опасным технологическим дефектом.

Сварочные трещины возникают не только в процессе сварки, некоторые имеют определенный инкубационный период, а некоторые возникают в процессе повторного нагрева после сварки.

Каковы причины появления сварочных трещин?

Сварные швы трескаются при сварке по следующим причинам:

Напряжение, удерживающая сила, жесткость, химический состав, зазор, предназначенный для сварного шва, ток, сварной валик, чистота основного металла и т. д. Эти факторы могут вызвать растрескивание сварного шва.

Хотя существует множество причин растрескивания сварного шва, в разных случаях оно вызвано множеством факторов, а также двумя или тремя факторами. Но независимо от нескольких факторов, должен быть один главный фактор. Существуют также различные условия, которые не оказывают никакого влияния, и только один фактор вызывает растрескивание сварного шва.

Поэтому при возникновении растрескивания сварного шва мы должны сначала правильно проанализировать основные и второстепенные факторы растрескивания и принять соответствующие меры для решения проблемы, исходя из основных и второстепенных факторов, вызывающих растрескивание.

Образующийся в процессе сварки шов представляет собой сварной шов, образованный высокотемпературным плавлением сварочного стержня и основного металла под действием электрического тока. Сварочный стержень и основной металл из твердого состояния становятся жидкими. Высокотемпературная жидкость расширяется за счет теплового расширения, а охлаждение до твердого состояния вызывает усадку. Из-за теплового расширения и сжатия в сварной конструкции естественным образом возникают напряжения.

Некоторым сварным конструкциям по своей сути свойственна прочность и жесткость.

Процесс сварки происходит от твердого тела к жидкости, то есть от твердого тела к жидкости (обычно расплавленному железу), а затем от жидкости к твердому, образуя сварной шов. Жидкое состояние переходит в твердое (то есть расплавленное железо превращается в кристаллические зерна). Процесс превращения расплавленного железа в кристаллические зерна — это процесс кристаллизации.

Первой начинает кристаллизоваться низкотемпературная часть основного металла, постепенно распространяясь к середине шва, и, наконец, кристаллизуется в середине шва. Из-за эффекта теплового расширения и сжатия на сварную конструкцию воздействуют напряжения, удерживающая сила или жесткость, поэтому зерна основного материала не соединяются друг с другом. В легких случаях в середине сварного шва появляются небольшие трещины, а в тяжелых случаях - явные трещины в середине сварного шва. .

Даже если химический состав основного металла и сварочного стержня хороший, из-за удерживающей силы, жесткости сварной конструкции и напряжений, возникающих в процессе сварки, могут возникнуть трещины или трещины.

Если химический состав основного металла и сварочной проволоки неудовлетворительный (слишком высокое содержание углерода, серы, фосфора и т. д.); или зарезервированный зазор для сварного шва слишком велик, основной металл содержит слишком много примесей по краям сварного шва, или ток слишком высокий, а скорость сварки такие факторы, как слишком быстрая, слишком медленная и слишком широкая сварка. валик усугубит растрескивание сварного шва.

Виды сварочных трещин и меры профилактики:

Сварочные трещины можно классифицировать по-разному в зависимости от их расположения, размера, причины и механизма образования. По условиям образования трещин их можно разделить на четыре категории: горячие трещины, холодные трещины, трещины перегрева и пластинчатые разрывы. Судя по ситуации с растрескиванием сварных швов на сварочном объекте, большая часть этого вызвана напряжением, удерживающей силой и жесткостью. Можно сказать, что напряжение, удерживающая сила и жесткость часто являются основными факторами образования трещин в сварном шве.

Более эффективный способ решить проблему растрескивания сварных швов, вызванного напряжением, удерживающей силой и жесткостью, — это использовать фиксированную сварку и дисперсную сварку.

Так называемая фиксированная сварка: сначала зафиксируйте все сварные швы сварной детали или сварные швы важных деталей, используя малый ток, узкий сварной шов и сварку на коротком расстоянии. Это снижает вероятность возникновения большего напряжения в сварной детали.

Даже если сварная деталь закреплена везде, ее нельзя последовательно перемещать вперед в одном и том же положении, не говоря уже о сильноточных и крупногабаритных сварочных стержнях. Положение сварки следует изменить, чтобы предотвратить локальное выделение чрезмерного тепла. Ограниченные и жесткие конструкции могут быть решены таким же образом.

Так называемую дисперсную сварку, для крупных конструкций нельзя сваривать последовательно в одном и том же положении, а при сварке следует менять позиции.

Для крупных конструкций сначала необходимо выполнять не только стационарную сварку, но и затем дисперсную сварку. Сильноточные и крупногабаритные электроды нельзя использовать при первом проходе сварки. Для общей большой конструкции все сварные швы должны быть рассредоточены от начала до конца. В противном случае, хотя сварные швы и не растрескаются, остаточные напряжения будут слишком велики.

Чжоусян Предприятие

Специализируется на производстве линий по производству двутавровых балок из легкой и тяжелой стали, линий по производству коробчатых балок, горизонтальных производственных линий, автоматических линий для двойной сварки и правки, всех видов автоматизированных сборочных линий по индивидуальному заказу; включая станок плазменной резки с ЧПУ, станок для плоской резки волоконным лазером, станок для лазерной резки труб, комплексный станок для труб и пластин, ручной аппарат для лазерной сварки, станок для сборки двутавровых балок, портальный аппарат для дуговой сварки под флюсом, станок для выпрямления двутавровых балок, дробь пескоструйная машина, комплексная машина для сварки и правки двутавровых балок, специальная сварочная машина, вспомогательная машина, прокатная машина, профильно-гибочная машина, различные сварочные машины и т. д.,

Сделано Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Передовые технологии, стабильное качество, продукция хорошо продается дома и за рубежом.