Поскольку дробеструйная машина является хрупким оборудованием, при ежедневном использовании она создает различные проблемы. Ниже кратко описаны возможные проблемы и их решения.

1. Анализ причин проблем с метательными подшипниками и меры их устранения.

К неисправностям дробеструйного подшипника при эксплуатации дробеструйной машины в основном относятся: нестандартное оборудование, отсутствие гладкого масла, усталость и износ, а также повреждения от внешних сил. Соответствующие меры: Строго останавливайте устройство в соответствии со стандартом и регулярно проверяйте подшипники, добавляйте смазочное масло для улучшения плавности хода. В корпус подшипника оригинальной накидной головки подается масло из пистолета высокого давления. Заправка гладкого масла с помощью 8 насадок занимает 3 часа, что небезопасно и приводит к потере времени. В настоящее время каждый масляный насос высокого давления используется для автоматической заправки каждой из частей подшипника метательной головки через шланг из стальной проволоки высокого давления. Заправка гладкого масла с помощью 8 метательных головок занимает всего 10 минут, что безопасно и эффективно. Правильный выбор смазочного масла напрямую влияет на срок службы и хорошие механические свойства дробеструйной машины. Как правило, температуру поверхности подшипника метательной головки нелегко превысить 60 °. Используется риформинговый сульфополиэфир 1615EN. Эта смазка обладает суперстойкостью. Водонепроницаемый; устойчивость к коррозии; высокая термостойкость (на 100° выше, чем у обычной смазки на литиевой основе); длительный срок службы. Высокоэффективный осевой вентилятор выбран для прекращения принудительного отвода тепла и снижения температуры окружающей среды подшипника; корпус головки снабжен воздухоотводчиком для автоматической заливки гладкого масла. Регулярно ремонтируйте рабочие колеса, лопасти, ограждения и ремни, чтобы устранить механический резонанс, вызванный внешними силами.

2.Анализ и причины повреждения лезвия.

Лопасть дробеструйной машины постоянно подвергается воздействию большинства выбрасываемых снарядов, поэтому лопасть является наиболее уязвимой частью дробеструйной машины. Истирание или растрескивание лопастей приведет к вибрации рабочего колеса при вращении на высокой скорости. Осмотр показал, что на лезвии имеются глубокие канавки или более половины истирания, и его следует своевременно заменить. Кроме того, дефекты литья лопаток также неизбежно ускоряют износ лопаток. Лопасти с дефектами литья будут приводить к отскоку снарядов в процессе движения. Отскакивающие снаряды, в свою очередь, будут воздействовать на лезвия, что приведет к увеличению их износа. Чтобы обеспечить стабильность дробеструйной машины, смену лезвий необходимо останавливать попарно, то есть лезвия, противоположные нежелательным лезвиям, необходимо заменять одновременно для достижения хорошего динамического баланса. Если лезвия дробеструйной машины приводят к ненормальной работе струйной головки, замените все лезвия. Лезвия с дефектами литья использовать нельзя. Обратите внимание на разницу веса группы из 8 лезвий при их установке.

Повреждение и замена таблеточного колеса

Колонное колесо закреплено на главном валу и вращается вместе с рабочим колесом. Колунное колесо – хрупкая деталь. При износе колки более 15 мм ее следует своевременно заменить. Если его продолжать использовать, радиальный угол разлета снаряда увеличит износ защитной пластины и уменьшит эффект ликвидации.

3. Повреждение крыльчатки, и крыльчатка дробеструйной машины крепится к разделительному диску 8 болтами. Чтобы обеспечить стабильность работы, крыльчатку следует регулярно проверять на предмет расплескивания, округлости и направленности диска крыльчатки, а также при обнаружении износа. Серьезно, необходимо вовремя менять ее. Поскольку крыльчатка изнашивается, она создает сильную вибрацию, которая может повредить корпус дробеструйной камеры и гильзу. Кроме того, неровная поверхность рабочего колеса и разделительного диска также легко образуют сильную вибрацию.

4. Проверка, изменение и модификация информации о пломбах дробеструйных аппаратов.

Между верхним ограждением дробеструйной машины и торцевым ограждением бокового ограждения имеется определенный зазор. Чтобы снаряд не перелился, внешняя крышка дробемета и коробка герметизированы резиновым материалом. Резиновые прокладки при частичном ударе снаряда часто образуют прокладку, которая проникает в большое количество вылетающих снарядов, и прокладку необходимо вовремя менять. Вместо резинового листа в качестве прокладки используется лист полиуретана. Полиуретановая плита обладает высокой эластичностью, прочностью, отличной стойкостью к истиранию, маслостойкостью, высокой усталостной стойкостью и устойчивостью к вибрации, а также хорошим эффектом применения.

5. Проверка и замена торцевого и бокового ограждения. Торцевое и боковое ограждение дробеструйной машины закреплены внутри дробеструйного ящика для обслуживания дробеструйного ящика. Торцевое ограждение крепится четырьмя трапециевидными болтами. Если при осмотре обнаружено, что трапециевидный болт деформирован, его следует своевременно заменить; Если концевая защита изношена, треснута или имеет явные канавки, ее следует своевременно заменить. Верхняя и нижняя разделительные поверхности боковых защитных ограждений сильно изношены или треснуты, поэтому их следует своевременно заменять. Болты боковых ограждений дробеструйной машины должны быть прижаты к наружным пазам, чтобы предотвратить падение боковых ограждений.

6. Проблемы, связанные с системой пылеудаления, и принятые меры.

Дробеструйная машина оснащена системой пылесборника мешочного типа. Во время работы дробеструйной машины оператор очищает пыль один раз в час через ручку на пылеуловителе, каждый раз встряхивая ручку более 10 раз. После того как дробеструйная машина была приостановлена, оператор вручную открыл отверстие для выпуска золы в нижней части машины для изготовления мешков, чтобы очистить накопившуюся золу. Распространенными неисправностями и способами утилизации мешочного пылесборника в процессе эксплуатации являются:

1. Пыль вылетела из дробеструйной камеры.

1) Кондиционирование вытяжного воздуха из-за вибрации и смещения, вызванных недостатком объема вытяжного воздуха, перегородки кондиционера;

2) Чрезмерное скопление пыли в фильтр-мешке пылесборника приводит к недостатку объема вытяжного воздуха, и фильтр-мешок ликвидируется или заменяется;

3) Пылеуловитель не удаляет пыль так сильно, как внутреннее скопление пыли, в результате чего не хватает объема вытяжного воздуха, и его следует своевременно чистить;

4) Если пылеулавливающее оборудование неисправно, его следует отремонтировать.

2. Пылесборник не убирает или не идеален.

1) Неправильная проводка вентилятора пылесборника, вентилятор перепутан, поэтому его следует подключить заново;

2) Мешок в пылесборнике нельзя связать прочно, повредить или коротко, и его следует вовремя отрегулировать;

3) Корпус пылезащитной камеры или трубопровод пылеудаления не герметично закрыт, все детали должны быть герметизированы.

4) Пылеуловитель и механизм распределения не активированы или количество включений мало. Если пыль забивает тканевый мешок, пыль, прилипшую к тканевому мешку, следует своевременно удалять.

7. Проблемы, связанные с системой сепарации, и принятые меры.

Основная функция сепаратора дробеструйной машины – отделение пыли, окатышей и мелких окатышей. Слишком сильный или слишком слабый поток воздуха в сепараторе вреден для потребления. Когда объем воздуха слишком велик, легко привести к тому, что таблетки отходов, выгружаемые из сепаратора, будут содержать относительно толстые и пригодные для использования гранулы. Когда объема воздуха не хватает, он легко образует пыль и не может быть нормально удален. Если объем воздуха слишком велик, следует отрегулировать клапан кондиционирования воздуха, чтобы уменьшить объем подачи воздуха. Когда воздуха не хватает,

(1) Если он содержит мелкие гранулы, которые должны поступить, проверьте сепаратор и отрегулируйте перегородку, чтобы увеличить объем воздуха в сепараторе;

(2) Положение скользящего наклона сепаратора выключено. Положение наклонной пластины должно быть правильно отрегулировано для увеличения объема воздуха.

(3) Общий объем воздуха в пылесборнике невелик, поэтому главный клапан следует отрегулировать так, чтобы он открывал большой объем воздуха.