В процессе сварки стальной конструкции необходимо обратить внимание на множество вопросов. Если пренебречь этим, это может привести к большой ошибке. Следующее содержание представляет собой элементы, которые часто игнорируются в процессе сварки стальных конструкций, не будьте небрежны.

Сварочная конструкция не уделяет внимания выбору лучшего напряжения.

явление, опасность

При сварке независимо от дна, заполнения и покрытия, независимо от размеров разделки выбирают одинаковое напряжение дуги. Таким образом, требуемая глубина проникновения и ширина сварки могут быть не достигнуты, и

могут возникнуть такие дефекты, как подрезы, поры и брызги.

Профилактика

Как правило, в зависимости от ситуации следует выбирать соответствующую длинную или короткую дугу, чтобы обеспечить лучшее качество сварки и эффективность работы. Например, следует использовать короткую дугу, чтобы добиться лучшего провара при нижней сварке; Чтобы получить более высокую эффективность и ширину плавления, напряжение дуги можно соответствующим образом увеличить.

Не обращайте внимания на контроль длины дуги во время сварки.

явление, опасность

При сварке длина дуги не регулируется должным образом в зависимости от формы разделки, количества сварочных слоев, формы сварки, типа электрода и т. д. Из-за неправильного использования длины сварочной дуги сложно получить качественные сварные швы.

Профилактика

Чтобы обеспечить качество сварного шва, во время сварки обычно используется короткая дуга, но соответствующую длину дуги можно выбрать в зависимости от различных ситуаций, чтобы получить наилучшее качество сварки. Например, первый слой стыкового соединения V-образной канавки и углового соединения должен использовать дугу короче, чтобы обеспечить проплавление без подрезов; второй слой может быть немного длиннее, чтобы заполнить сварной шов. Когда зазор сварного шва небольшой, целесообразно использовать короткую дугу. Когда зазор большой, дуга может быть немного длиннее и скорость сварки может быть увеличена. Дуга потолочной сварки должна быть максимально короткой, чтобы расплавленный чугун не стекал вниз; Для контроля температуры ванны расплава при вертикальной и горизонтальной сварке следует применять также слаботочную сварку и сварку короткой дугой. Кроме того, независимо от того, какой вид сварки используется во время движения, следует уделять внимание сохранению практически неизменной длины дуги, чтобы обеспечить постоянство ширины плавления и глубины проплавления всего сварного шва.

Недостаточный размер угловых швов стыковых или угловых стыковых швов, требующих провара.

явление, опасность

Т-образные соединения, поперечные соединения, угловые соединения и другие стыковые или угловые комбинированные сварные швы, требующие провара, размер сварного участка недостаточен, или стенка подкрановой балки или аналогичные детали, требующие проверки на усталость, предназначены для соединения с кромка верхней полки. Если размеров участка сварного шва недостаточно, прочность и жесткость сварного шва не будут соответствовать проектным требованиям.

предупредительные меры

Т-образные соединения, поперечные соединения, угловые соединения и другие стыковые комбинированные сварные швы, требующие провара, должны иметь достаточные требования к угловым швам в соответствии с требованиями проекта. Как правило, размер галтели не должен быть меньше 0,25 т (t — самая тонкая часть соединения). Толщина плиты). Для подкрановых балок или аналогичных перемычек, соединенных с верхним фланцем, требующих проверки на усталость, размер сварного участка составляет 0,5 т и не должен превышать 10 мм. Допустимое отклонение размера сварки составляет 0–4 мм.

Многослойные швы не удаляют сварочный шлак и дефекты поверхности шва перед выполнением сварки нижнего слоя.

явление, опасность

При многослойной сварке толстых листов нижний слой сваривается непосредственно без удаления сварочного шлака и дефектов после сварки каждого слоя, что легко приведет к появлению в сварном шве таких дефектов, как шлаковые включения, поры, трещины и т. д., уменьшит прочность соединения и вызвать разбрызгивание во время сварки нижнего слоя.

Профилактика

При сварке нескольких слоев толстых листов каждый слой следует сваривать непрерывно. После сварки каждого слоя сварного шва следует своевременно удалять сварочный шлак, дефекты поверхности сварного шва и брызги, а такие дефекты, как шлаковые включения, поры и трещины, влияющие на качество сварки, следует полностью удалять перед сваркой.

Сварка не контролирует сварочный ток

явление, опасность

При сварке для ускорения процесса стыковые швы средних и толстых листов не скашивают. Показатель прочности падает или даже не соответствует нормативным требованиям, а при испытании на изгиб появляются трещины, что делает негарантируемой работоспособность сварных соединений и представляет потенциальную угрозу безопасности конструкции.

Профилактика

При сварке его следует контролировать в соответствии со сварочным током при оценке процесса, допускается колебание в пределах 10–15%. Размер тупой кромки паза не должен превышать 6 мм. При стыковке, когда толщина пластины превышает 6мм, необходимо открыть фаску для сварки.

Многослойная сварка, прерывистая сварка, не обращайте внимания на контроль температуры между слоями.

явление, опасность

При сварке толстых многослойных листов не обращайте внимания на контроль межслойной температуры. Если интервал между слоями слишком велик, между слоями легко могут возникнуть холодные трещины, если сварка производиться без повторного нагрева; если интервал слишком короткий, температура между слоями будет слишком высокой. (более 900 градусов Цельсия), это также повлияет на работоспособность сварного шва и зоны термического влияния, что приведет к появлению крупных зерен, что приведет к снижению вязкости и пластичности, а также оставит потенциальные скрытые опасности для соединений.

Профилактика

При многослойной сварке толстых листов следует усилить контроль межслоевой температуры. В процессе непрерывной сварки следует проверять температуру свариваемого основного металла, чтобы поддерживать температуру промежуточного слоя как можно более соответствующей температуре предварительного нагрева. Чтобы его контролировали. Время сварки не должно быть слишком большим. В случае прерывания сварки следует принять соответствующие меры по догреву и сохранению тепла. При повторной сварке температура повторного нагрева должна быть соответственно выше, чем начальная температура предварительного нагрева.

При сварке не уделяется внимания контролю сварочной деформации.

явление, опасность

При сварке не обращайте внимания на контроль деформации с точки зрения последовательности сварки, расположения персонала, формы канавок, выбора параметров сварки и метода работы и т. д., что приводит к большой деформации после сварки, затруднению коррекции и увеличению затрат, особенно для сварки. толстые пластины и крупные заготовки, которые сложно исправить, легко вызвать трещины или разрывы пластинок при механической коррекции. Стоимость коррекции пламени высока, а неправильная эксплуатация может легко привести к перегреву заготовки. Для заготовок с высокими требованиями к точности, если не будут приняты эффективные меры по контролю деформации, установочный размер не будет соответствовать требованиям к использованию, что приведет даже к доработке или браку.

Профилактика

Примите разумную последовательность сварки и выберите соответствующие характеристики сварки и методы работы, а также примите меры по предотвращению деформации и жесткой фиксации.

Сварка Вставьте головку электрода или железный блок в зазор соединения.

явление, опасность

Поскольку во время сварки трудно сплавить головку электрода или железный блок со свариваемой заготовкой, это приведет к дефектам сварки, таким как неполное проплавление и неполное проплавление, а также уменьшит прочность соединения. Если он заполнен ржавыми электродными головками или железными блоками, трудно убедиться в его соответствии материалу основного металла; Если на головках электродов или железных блоках имеются масляные пятна и загрязнения, это приведет к появлению таких дефектов, как поры, шлаковые включения и трещины в сварном шве. Эти ситуации значительно снизят качество сварного шва соединения, которое не может соответствовать требованиям качества конструкции и спецификации на сварной шов.

Профилактика

1) Когда монтажный зазор заготовки велик, но не превышает разрешенного диапазона использования, а монтажный зазор превышает в 2 раза толщину тонкой пластины или превышает 20 мм, для заполнения следует использовать метод наплавки. утопленную часть или уменьшите монтажный зазор. Категорически запрещается применять в шовном зазоре метод заливки головки электрода или ремонтную сварку железного блока.

2) При обработке и разметке деталей следует обращать внимание на то, чтобы после резки оставлять достаточный припуск на резку и припуск на сварочную усадку, чтобы контролировать размер деталей, а не увеличивать зазор для обеспечения общего размера.

При стыковке пластин различной толщины и ширины переход не является плавным.

явление, опасность

При использовании для стыковых соединений пластин разной толщины и ширины не обращают внимания на то, находится ли разница толщины пластин в пределах допустимого стандарта. Если оно выходит за пределы допустимого диапазона и не имеет плавного перехода, такие сварные швы могут вызвать концентрацию напряжений и возникновение дефектов сварки, таких как непровар, что влияет на качество сварки.

Профилактика

Если оно превышает соответствующие правила, сварной шов следует приваривать с уклоном, а максимально допустимое значение уклона должно составлять 1:2,5; либо одна или обе стороны толщины перед сваркой должны быть обработаны в уклон, причем максимально допустимое значение уклона должно составлять 1:2,5. Уклон откоса конструкции, несущей динамическую нагрузку и требующей проверки на усталость, не должен превышать 1:4. При стыковке пластин разной ширины следует применять термическую резку, механическую обработку или шлифовку шлифовальным кругом в соответствии с условиями завода и площадки для обеспечения плавного перехода, а максимально допустимый уклон в месте соединения составляет 1:2,5.

Не обращайте внимания на последовательность сварки деталей с поперечными швами.

явление, опасность

Для компонентов с пересекающимися сварными швами не обращайте внимания на рациональную организацию последовательности сварки путем анализа снятия сварочного напряжения и влияния сварочного напряжения на деформацию компонента, а сваривайте вертикально и горизонтально в случайном порядке, что приводит к взаимному ограничению между вертикальными и горизонтальными швами, что приводит к при большой температурной усадке напряжение деформирует пластину, поверхность пластины становится неровной, что может привести к появлению трещин в сварном шве.

Профилактика

Для компонентов с поперечными сварными швами должна быть установлена разумная последовательность сварки. Когда необходимо сваривать несколько видов вертикальных и горизонтальных поперечных швов, сначала следует сваривать поперечные швы с большей усадкой и деформацией, а затем следует сваривать продольные швы, чтобы поперечные швы не были ограничены продольными сварными швами. при сварке поперечных швов, чтобы усадочное напряжение поперечных швов Снималось без ограничений, чтобы уменьшить сварочные искажения, сохранить качество сварного шва или сначала сваривать стыковые швы, а затем угловые швы.

Когда внахлестку стальных стержней применяется окружная сварка, в углах применяется непрерывная сварка.

явление, опасность

При использовании опоясывающей сварки для нахлесточных соединений профильных стальных стержней и сплошных пластин в первую очередь сваривают сварные швы с обеих сторон стержней, а во вторую – концевые, прерывистой сваркой. Хотя это выгодно для уменьшения сварочной деформации, но подвержено концентрации напряжений и дефектам сварки в углах стержней, что влияет на качество сварных соединений.

Профилактика

При использовании опоясывающей сварки нахлесточных соединений профильных стальных элементов она должна завершаться одной сплошной сваркой в углу. Не приваривайте к углу и не переходите на другую сторону для сварки.

Требуется стыковка одинаковой прочности, а дугогасительная и выводная пластины не предусмотрены на обоих концах полочной пластины подкрановой балки и перемычки.

явление, опасность

При сварке стыковых сварных швов, угловых швов с полным проплавлением и сварных швов между полками и стенками подкрановых балок дуговые пластины и выводные пластины не добавляются в точках зажигания и вывода дуги, чтобы при начале и окончании сварки из-за тока и напряжения Он недостаточно стабилен, а температура в начальной и конечной точках недостаточно стабильна, что легко приводит к таким дефектам, как неполное проплавление, неполное проплавление, трещины, шлаковые включения, поры и другие дефекты в начальные и конечные сварные швы, что снизит прочность сварного шва и не будет соответствовать проектным требованиям.

Профилактика

При сварке стыковых швов, угловых швов с полным проваром, а также сварных швов между полками и стенками подкрановых балок на обоих концах сварных швов следует устанавливать дуговые ударные и выводные пластины. После вытягивания из заготовки дефектную часть отсекают для обеспечения качества сварного шва.

Не обращайте внимания на скорость сварки и сварочный ток, а диаметр электрода должен быть согласован.

явление, опасность

При сварке не обращайте внимания на контроль скорости сварки и сварочного тока; диаметр электрода и положение сварки должны использоваться согласованно. Например, при выполнении защитной сварки на угловых соединениях с полным проваром из-за узкого размера шва, если скорость сварки слишком высока, корневой газ и шлаковые включения не успеют высвободиться, что легко приведет к таким дефектам, как неполная сварка. пенетрация, шлаковые включения и поры в корне; Если во время сварки крышки скорость сварки слишком высокая, можно легко образовать поры; если скорость сварки слишком низкая, усиление сварного шва будет слишком высоким, а форма будет неправильной; Медленно, легко прожигается и так далее.

Профилактика

Скорость сварки оказывает существенное влияние на качество сварки и производительность сварки. При выборе сварочного тока, положения сварочного шва (нижняя сварка, заполняющая сварка, закрывающая сварка), толщины сварочного шва и размера канавки выберите соответствующую скорость сварки, чтобы обеспечить проницаемость сварки, газ и сварочный шлак легко отводятся и не горят. насквозь, и более высокая скорость сварки выбирается исходя из предпосылки хорошей формовки для повышения производительности.