Характеристики сварочного процесса и химико-металлургические характеристики флюса являются одними из основных факторов, определяющих химический состав и характеристики металла сварного шва. Используя ту же сварочную проволоку и те же параметры сварки, но соответствующий флюс другой, характеристики полученного сварного шва будут значительными. Разница. Один вид сварочной проволоки можно разумно комбинировать с различными флюсами, будь то низкоуглеродистая или низколегированная сталь.

1. Требования к проведению процесса и качеству флюса

   
   

(1) Общие требования к флюсу

а. Флюс должен иметь хорошие металлургические свойства. При сварке он должен быть оснащен соответствующей сварочной проволокой и разумной технологией сварки. Металл шва должен иметь подходящий химический состав и хорошие механические свойства (совместимость по интенсивности с основным металлом и более высокую пластичность, вязкость) и высокую устойчивость к холодным и горячим трещинам.

б. Флюс должен иметь хорошую технологичность, стабильное горение дуги, а шлак — подходящую температуру плавления, вязкость и поверхностное натяжение. Сварной валик и сварной валик, а также между сварным валиком и основным металлом полностью сплавлены, переход плавный, нет явных подрезов, удаление шлака легкое, поверхность сварного шва хорошо сформирована, при этом образуется вредный газ. процесс сварки небольшой.

в. Флюс должен иметь определенный размер частиц и определенную силу частиц, чтобы облегчить многократную переработку. Размер частиц флюса делится на два типа: размер частиц обычного флюса составляет 2,5～0,45 мм (8～40 меш), который используется для обычной дуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки; Размер частиц мелкозернистого флюса составляет 1,25～0,28 мм (14～60 меш), подходит для полуавтоматической сварки или сварки тонкой проволокой под флюсом. Среди них мелкие частицы размером меньше указанного 60 или менее составляют не более 5%, а крупные частицы размером выше указанного 14 меш составляют не более 2%.

д. Флюс должен иметь низкое содержание воды и хорошую влагостойкость. Массовая доля заводского флюса не должна быть более 0,10%. Флюс следует поместить на 24 часа при температуре окружающей среды 25 ℃ и относительной влажности 70%, и он впитает влагу. Ставка не должна превышать 0,15%.

е. Содержание механических включений (частиц углерода, сырья, шариков ферросплавов и других примесей) во флюсе не должно превышать 0,30 % массовой доли флюса;

ф. Флюс должен иметь низкое содержание S и P, обычно S≤0,06%, P≤0,08%.

(2) Требования к флюсам для электрошлаковой сварки

К флюсу для электрошлаковой сварки, чтобы сделать электрошлаковый процесс стабильным и получить хорошее сварное соединение, следует также соблюдать следующие специальные требования.

а. Электропроводность шлака должна быть соответствующей. Если проводимость слишком низкая, сварку выполнять нельзя; если проводимость слишком высока, тепло сопротивления слишком низкое, что повлияет на плавность процесса электрошлаковой сварки.

б. Вязкость расплавленного шлака должна быть соответствующей. Если вязкость слишком мала, а текучесть слишком велика, легко вызвать потерю шлака и металла и прервать процесс сварки; если вязкость слишком велика, температура плавления слишком высока, и легко образуются подрезы и шлаковые включения.

в. Начальная температура испарения расплавленного шлака должна быть соответствующей.

Температура, при которой шлак начинает испаряться, зависит от наиболее легко испаряющихся компонентов шлака. Например, низкая температура кипения фторида снижает температуру, при которой шлак начинает испаряться, склонен к образованию дуги, что снижает стабильность процесса электрошлаковой сварки и позволяет легко получить брызги. В обычных условиях, когда содержание SiO2 во флюсе увеличивается, проводимость уменьшается, а вязкость увеличивается; при увеличении содержания фторида и TiO2 проводимость увеличивается, а вязкость уменьшается. Для получения качественных сварных соединений флюс должен соответствовать не только вышеуказанным требованиям, но и соответствующей марке флюса и соответствующей проволоке для разных марок сталей.

Обычно сварочную проволоку выбирают главным образом в зависимости от марки свариваемой стали и требований к выполнению сварного соединения, а также подбирают соответствующий флюс. В общем, для сварки низкоуглеродистой стали и низколегированной высокопрочной стали следует выбирать сварочную проволоку, соответствующую прочности основного материала; для сварки жаропрочных сталей и нержавеющей стали следует выбирать сварочную проволоку, соответствующую составу основного металла; при наплавочной сварке в соответствии с техническими требованиями к наплавочному слою следует выбирать систему сплавов и сварочную проволоку аналогичного состава, а также выбирать соответствующий флюс. В соответствии с техническими требованиями свариваемых изделий (такими как форма разделки и соединения, технология послесварочной обработки и т. д.) и условиями производства подбирают подходящую комбинацию флюса и сварочной проволоки. При необходимости провести аттестацию процесса сварки и проверить механику металла шва. Характеристики, коррозионная стойкость, трещиностойкость и технологические характеристики флюса позволяют оценить, подходит ли выбранный сварочный материал.

2. Выбор флюса и проволоки для сварки низкоуглеродистых сталей под флюсом.

При выборе флюса с высоким содержанием марганца, с высоким содержанием кремния и с низким содержанием фтора его комбинируют с H08A или H08E. В настоящее время обычно используется комбинация H08A+HJ431 (HJ430, HJ433, HJ434). MnO и SiO2 во флюсе реагируют с Fe при высокой температуре, а Mn и Si могут быть восстановлены и перенесены в сварочную ванну. При охлаждении он будет действовать как раскислитель и легирующий агент, обеспечивая механические свойства металла сварного шва. По сравнению с HJ430, HJ431 имеет улучшенную стабильность дуги, но пониженную стойкость к ржавчине и устойчивость к пористости;

При выборе флюсов со средним содержанием марганца, с низким содержанием марганца или без марганца, с высоким содержанием кремния и с низким содержанием фтора, следует выбирать сварочную проволоку с более высоким содержанием марганца, чтобы обеспечить перенос достаточного количества марганца и кремния в расплавленную ванну во время сварки. процесс, обеспечивающий раскисление и раскисление сварного шва. Механические свойства. Обычно используемые комбинации сварочной проволоки и флюса: (H08MnA, H08Mn2, H10Mn2Si, H10Mn2) + (HJ330, HJ230, HJ130).

В последние годы благодаря быстрому развитию и уникальным преимуществам спеченного флюса его применение в сварочном производстве постепенно расширяется. Например, SJ301, SJ401 и т. д. используются со сварочной проволокой H08A для сварки низкоуглеродистой стали. Качество сварки отличное, эффективность сварки высокая, заказ можно реализовать. Поверхностная сварка образуется с обеих сторон, сварной шов получается красивым. Его применяют к таким изделиям, как котлы и сосуды под давлением. Комбинация обычно используемого спеченного флюса и сварочной проволоки выглядит следующим образом.

① (H08A, H08E) + (SJ401, SJ402) SJ401 обладает сильной антипористой способностью, SJ402 обладает сильной антикоррозийной способностью, подходит для сварки тонких и средней толщины пластин; среди них SJ402 больше подходит для высокоскоростной сварки тонких пластин.

② (H08A, H08E) + (SJ301, SJ302) сварочный процесс хороший, шлак имеет «короткий шлак», не стекает во время сварки, подходит для сварки круглых швов, из которых SJ302 имеет удаление шлака, влагу поглощение и лучшая трещиностойкость и низкий расход флюса.

Национальный стандарт Великобритании, модель H08A

Американский стандарт AWS, модель EL12

Описание: H08A представляет собой сварочную проволоку из углеродистой конструкционной стали с медным покрытием и соответствующим флюсом HJ431 для автоматической дуговой сварки под флюсом, металл сварного шва имеет превосходные механические свойства.

Применение: используется с соответствующими флюсами для автоматической сварки под флюсом углеродистой стали (например, Q235, Q195) и низкопрочных легированных сталей, таких как 09Mn2, 16Mn, 16MnCu и т. д.

Какой флюс, проволока и электрод используются для сварки под флюсом L245

Сварочная проволока: H08MnA/H08A. Флюс: HJ401/HJ431/SJ101. Подробную информацию см. в JB4709 (стандарт). Если это строго, предпочтительными будут обычные стандарты сосудов под давлением: проволока для сварки под флюсом 10MN2 и флюс J101.

Проволока для дуговой сварки под флюсом и проволока для сварки под флюсом для цилиндров из нержавеющей стали 304. Сварочная проволока с флюсом ER321 SJ601 также может использовать ER347. Наш завод использует 347 для более легкого удаления шлака, чем 321. В качестве сварочной проволоки используется H0Cr20Ni10. Флюс: HJ260. Температура выпекания 350°, 2 часа.