Сварочные роботы — это автоматизированное интеллектуальное оборудование, используемое для выполнения сварочных производственных операций. При сварке на заводе сварочные роботы могут значительно повысить эффективность сварки, уточнить производственный цикл продукции и стабилизировать качество сварки, одновременно увеличивая скорость сварки. Многие клиенты говорят, что качество сварки сварочных роботов хорошее. Каковы стандарты качества сварки для испытаний сварочных роботов?

1. Следить за качеством сварки поверхности свариваемых деталей сварочного робота.

1> Сварочный робот на самом деле оснащен интеллектуальной системой сварки, которую можно выполнить независимо на компьютере посредством автономного программирования. Вам нужно только задать траекторию движения, положение сварочной горелки, параметры сварки и т. д. сварочного робота. Во время сварки визуальный датчик может интеллектуально определять положение и расположение сварного шва. спецификациям, используйте соответствующие сварочные материалы и обеспечьте хорошее заполнение сварного шва.

2> После охлаждения сварного шва оператор может наблюдать степень заполнения сварного шва невооруженным глазом на следующем этапе. Правильно сформированный сварной шов показывает, что поверхность шва после сварки выше поверхности сварного изделия, сварочная рябь ровная и красивая, сварные швы отсутствуют. Появляются дефекты сварки, такие как сварочные узелки, трещины, провары, поры и отсутствие брызг на поверхности сварного изделия.

2. Неразрушающий контроль сварных швов сварочными роботами.

Как сварочный робот определяет качество сварки?

Сварочный робот для обнаружения дефектов сварных швов может выполнять испытания на проникновение, не повреждая сварной шов. Различные методы обнаружения различны. В это время вы можете выбирать в зависимости от материала сварной конструкции и характеристик сварного шва, чтобы обнаружить сварной шов. скорость ремонта.

1> Метод радиографической дефектоскопии: излучение рентгеновских и Y-лучей проникает в сварной шов, и изображение дефектов внутри сварного шва отображается на радиографической пленке.

2> Метод ультразвуковой дефектоскопии: импульсная вибрация генерируется посредством мгновенного электрического возбуждения, связующий агент наносится на поверхность сварного шва, а связующая среда используется для формирования ультразвуковых волн в металле. Когда ультразвуковые волны сталкиваются с дефектами, они излучают отраженные сигналы. Этот метод соответствует ультразвуковому контролю медицинских учреждений. Принцип тот же.

3> Метод магнитной дефектоскопии: посыпьте магнитным порошком поверхность сварного шва и используйте магнитные материалы для реагирования на дефекты. При обнаружении дефектов сварки появится магнитное поле рассеяния.

Чжоусян Предприятие

Специализируется на производстве линий по производству двутавровых балок из легкой и тяжелой стали, линий по производству коробчатых балок, горизонтальных производственных линий, автоматических линий для двойной сварки и правки, всех видов автоматизированных сборочных линий по индивидуальному заказу; включая станок плазменной резки с ЧПУ, станок для плоской резки волоконным лазером, станок для лазерной резки труб, интегрированный станок для труб и пластин, ручной аппарат для лазерной сварки, станок для сборки двутавровых балок, портальный аппарат для дуговой сварки под флюсом, станок для выпрямления двутавровых балок, дробь пескоструйная машина, комплексная машина для сварки и правки двутавровых балок, специальная сварочная машина, вспомогательная машина, прокатная машина, профильно-гибочная машина, различные сварочные машины и т. д.,

Сделано Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Передовые технологии, стабильное качество, продукция хорошо продается дома и за рубежом.