1. Понятие аттестации технологии сварки.

Аттестация сварочных работ – это предварительная подготовка ко всем сварочным работам. Аттестационные работы по технологии сварки представляют собой процесс испытаний и оценку результатов, проводимые с целью проверки правильности технологии сварки предлагаемых сварных изделий и сопутствующих изделий.

Он включает в себя процесс предсварочной подготовки, сварки, испытаний и оценки результатов. Аттестация технологии сварки также является важным процессом в производственной практике. Этот процесс имеет предпосылку, цель, результат и ограниченную сферу применения. Поэтому аттестация сварочного процесса должна основываться на предлагаемом плане сварочного процесса, включающем предсварочную подготовку, сварочные образцы, контрольные образцы и определение того, имеют ли сварные соединения испытательных образцов различные технические показатели требуемых характеристик. Наконец, накопленный опыт всего процесса. Различные факторы процесса сварки, данные сварки и результаты испытаний объединяются в окончательную и рекомендуемую информацию для формирования «отчета об оценке процесса сварки».

2. Характеристики аттестации сварочного процесса.

1> Квалификация процесса сварки заключается в решении проблем процесса сварки любой стали в конкретных условиях, а не в выборе лучших параметров процесса. Оно имеет определенный диапазон и приемлемо для большинства людей.

2> Оценка процесса сварки предназначена для решения проблем производительности в конкретных условиях процесса, но она не может решить общие проблемы качества, связанные с устранением напряжения, уменьшением деформации, предотвращением дефектов сварки и т. д.

3> Оценка процесса сварки должна основываться на сварочных характеристиках сырья и направлять производство посредством надежных испытаний технического состояния для оценки процесса сварки, избегая недостатка использования реальных продуктов в качестве испытательных образцов.

4> Человеческий фактор должен быть исключен в процессе квалификационного испытания процедуры сварки, и не следует путать квалификацию процедуры сварки и квалификацию квалификации сварщика. Лицо, отвечающее за аттестацию процедуры сварки, должно быть в состоянии определить, является ли причиной дефекта проблема с процессом сварки или проблема с квалификацией сварщика. Если это проблема навыков, ее следует решить путем обучения сварщика.

5> Испытания, требуемые существующими правилами аттестации сварочных процедур, в основном представляют собой механические испытания сварных соединений при нормальной температуре. То есть, если он прошел проверку внешнего вида, неразрушающий контроль и механические испытания при нормальной температуре, обычно считается, что он прошел испытание процесса сварки. Для новых марок сталей для высокотемпературных и высоконапорных трубопроводов в энергетике этот результат не является вполне достоверным и необходимо учитывать также испытания на высокотемпературную выносливость, испытания на ползучесть, коррозию под напряжением и другие испытания соединений.

3. Порядок аттестации технологии сварки

1. Подготовить и выдать лист задания на аттестацию технологии сварки.

Основная функция заявления о миссии – постановка оценочных задач. Поэтому его основным содержанием должны быть: цель оценки, показатели оценки, предметы оценки, а также квалификация подразделений и персонала, выполняющих задачи оценки.

(1) Определение показателей оценки

Различные технические показатели определяются на основании нормативных документов и теоретических знаний о стали (свариваемости). Согласно положениям «Правила аттестации сварочных технологий» DL/T869 химический состав и механические свойства (прочность, пластичность, ударная вязкость и другие показатели) металла шва должны быть эквивалентны основному металлу или не ниже, чем нижний предел соответствующего заданного значения основного металла.

(2) Определение объектов оценки

В соответствии с фактическими требованиями проекта, соответствующий охват проекта должен быть выполнен в соответствии с применимыми нормами, и должны быть определены проекты, подлежащие оценке. Объекты аттестации технологии сварки следует определять с учетом следующих аспектов:

Сталь

(1) Классификация стальной продукции;

(2) Основные положения для марок стали в «оценке»;

(3) Классификация разнородных сталей Сварные соединения разнородных сталей заключаются в следующем:

Стальные комбинации сварных соединений разнородных сталей в основном делятся на две категории: одна — это сварные соединения с одним и тем же типом металлической конструкции, но с разным химическим составом, например, низкоуглеродистая сталь и низколегированная сталь, все они имеют перлитную структуру, и физические свойства совсем другие. Маленький, только химический состав другой; другой тип - это тип металлической структуры и химический состав, но физические свойства совершенно разные, например, сварное соединение из низколегированной перлитной стали и высоколегированной мартенситной стали или аустенитной нержавеющей стали.

Основными характеристиками сварных соединений разнородных сталей являются: образующиеся сварные соединения имеют неоднородности по химическому составу, металлографической структуре, механическим свойствам и распределению сварочных остаточных напряжений. В процессе сварки необходимо принять необходимые технологические меры для решения этих проблем. решить.

① Соединение из разнородной стали класса А: одна сторона сварного соединения изготовлена из аустенитной стали, а другая сторона — из другой конструкционной стали. Конкретные типы: A+M, A+B, A+P и т. д. 3 группы.

②Соединение из разнородной стали типа M: одна сторона сварного соединения изготовлена из мартенситной стали, а другая сторона — из другой конструкционной стали. Конкретные типы: M+B, M+P и т. д. 2 группы.

③Соединение из разнородной стали типа B: одна сторона сварного соединения изготовлена из бейнитной стали. Другая сторона — перлитная медь. Конкретные типы: B+P только одна группа.

2. Оцените толщину образца.

(1) Стыковые сварные швы соответствуют толщине сварного соединения.

① Если толщина оценочного образца составляет 1,5≤δ<8 (мм), применимые нормы диапазона толщины сварного изделия следующие: нижний предел — 1,5 мм, верхний предел — 2δ, но не более 12 мм.

② Если толщина оценочного образца составляет 8 ≤ δ ≤ 40 (мм), применимый диапазон толщины сварного изделия составляет: нижнее предельное значение составляет 0,75 δ, а верхнее предельное значение составляет 1,5 δ. Если толщина образца для оценочного испытания превышает 40 мм, верхний предел не ограничен.

(2) Угловые сварные швы соответствуют толщине сварного изделия.

Расчетная толщина углового соединения δ применима к тому же диапазону толщины сварного соединения, что и толщина стыкового соединения, но толщина испытательного образца рассчитывается в соответствии со следующими положениями:

①Толщина образца углового сварного шва между пластинами равна толщине стенки.

②Толщина образца углового сварного шва трубного листа равна толщине стенки трубы.

③Толщина образца углового сварного шва седла трубы равна толщине стенки патрубка.

Кроме того, необходимо тщательно проверить и соблюдать правила двусторонней сварки под флюсом, малого диаметра, толстой стенки и т. д. в соответствии с правилами.

3. Метод сварки

Различные методы сварки должны быть «аттестованы» индивидуально и не должны заменять друг друга. «Оценка» принимает форму комбинации более чем одного метода сварки, при этом каждый метод сварки может быть «оценен» индивидуально или в комбинации. Толщина металла сварного шва для каждого метода сварки во время применения должна находиться в пределах применимого объема соответствующей «квалификации». Например: используйте аргонодуговую сварку для сварки корневого слоя (толщина 3 мм), электродуговую сварку заливки и процесс покрытия (общая толщина 8 мм) для аттестации процесса сварки (другие условия). Это относится к комбинированной оценке двух методов сварки. Помимо эффективности в комбинированных процессах, квалифицированный сварочный процесс также применим для:

(1) Только аргонодуговая сварка: толщина металла сварного шва оценивается в 3 мм, а применимый диапазон толщины составляет (1,5–6) мм.

(2) Индивидуальная дуговая сварка электродами: толщина металла сварного шва оценивается в 8 мм, а применимый диапазон толщины составляет (6–12) мм. Вышеупомянутый процесс сварки сварочным швом Ds/Ws также можно использовать в комбинации после того, как процессы аргонодуговой сварки и сварки электродуговой сваркой прошли аттестацию по отдельности. Для «аттестации» методов газовой сварки максимальная применимая толщина сварного соединения равна толщине «квалификационного» образца.

4. Тип образца для испытаний

(1) Процесс «оценки» аттестации пластинчатых образцов применим к трубчатым образцам, и наоборот. Но следует учитывать различные положения сварки. Например: плоская или вертикальная пластина может заменить горизонтальную фиксированную трубу, а вертикальная пластина может заменить вертикальную трубу.

(2) «Оценка» образцов для испытаний на стыковые соединения, применимая к образцам для испытаний на угловые соединения.

(3) «Оценка» образцов для испытаний на полное проникновение применима и для образцов для испытаний на неполное проникновение.

(4) Процесс сварки, используемый для аттестации образцов пластинчатых угловых сварных швов, применим к угловым сварным швам между трубами и пластинами или трубами и трубками, и наоборот.

5. Сварочные материалы

(1) Сварочные материалы, такие как сварочные стержни, сварочная проволока и флюсы, плавятся в процессе сварки и вплавляются в металл сварного шва в виде присадочного металла. Они являются основными компонентами металла шва. Их выбор и изменение оказывает негативное влияние на сварное соединение. Большое влияние оказывают свойства металлов сварного шва, но их большое разнообразие сильно затрудняет «оценку». В целях сокращения количества оценок и обоснованного проведения «оценки» выбор сварочных материалов производится по тем же принципам, что и выбор стали, с разделением по классам (нормативы представлены в таблицах) для облегчения «оценки». работа.

(2) Для иностранных сварочных стержней, сварочной проволоки и флюсов перед использованием можно ознакомиться с соответствующей информацией или проверить ее путем испытаний, и их можно использовать только после подтверждения того, что они соответствуют требованиям. Его химический состав и механические свойства аналогичны перечню отечественных сварочных материалов. Его можно отнести к соответствующему уровню класса и обращаться с ним так же, как с бытовыми сварочными материалами. Сварочные прутки, сварочная проволока и флюсы, не указанные в таблице сварочных материалов, могут быть отнесены к соответствующей категории и могут быть использованы, если их химический состав, механические свойства и технологические характеристики аналогичны приведенным в таблице. Тех, кого невозможно классифицировать, следует «оценивать» отдельно.

(3) Каждую категорию сварочных стержней и проволоки следует оценивать отдельно. Для одной и той же категории, но разных уровней, оценка более высокого уровня может применяться к более низкому уровню; среди сварочных электродов одного уровня от оценки щелочных электродов освобождаются те, которые прошли оценку кислыми электродами.

(4) Присадочный металл заменяется со сплошной сварочной проволоки на порошковую сварочную проволоку или наоборот.

(5) Измените тип горючего газа или защитного газа и отмените использование обратного защитного газа.

(6) Выбор материалов для сварки разнородных сталей должен соответствовать принципам, указанным в DL/T752.

(7) Для посторонних материалов, особенно сварочных материалов для высоколегированной стали, необходимо полностью понимать основные свойства материалов. Некоторые важные показатели, непосредственно связанные с характеристиками продукта, перед использованием следует проверить с помощью испытаний.

6. Диаметр образца трубы

В общих правилах нет строгих правил «оценки» диаметров труб. В энергетике из-за большого разнообразия спецификаций труб с учетом больших различий в технологиях принимаются следующие правила:

(1) Если внешний диаметр трубы «оценочного» образца составляет Do≤60 мм и используется метод аргонодуговой сварки, внешний диаметр сварной трубы, применимый к данному процессу, не указывается.

(2) Для «оценки» других диаметров труб диапазон, применимый к наружному диаметру сварной трубы, составляет: нижний предел составляет 0,5D0, а верхний предел не указан.

7. Положение сварки испытательного образца

Исходя из особенностей отрасли, в электроэнергетике приняты специальные положения о сварочных позициях и сфере применения для «оценки». (См. таблицу выше в правилах) В следующих ситуациях также следует соблюдать следующие правила:

(1) В вертикальном положении сварки, когда корневой валик переключается с сварки вверх на сварку снизу или наоборот, его следует повторно оценить.

(2) Для газовой сварки и вольфрамовой дуговой сварки труб диаметром ≤60 мм, за исключением особых требований к параметрам сварочного процесса, «квалифицированными» обычно являются только горизонтальные трубы, которые можно применять во всех сварочных положениях сварного изделия.

(3) Когда труба автоматически сваривается во всех положениях, для «оценки» необходимо использовать трубчатые образцы, которые не могут быть заменены пластинчатыми образцами.

8. Предварительный нагрев и межслойная температура.

Если температура предварительного нагрева оценочного образца превышает предложенные параметры, оценку следует провести повторно:

(1) Температура предварительного нагрева оценочного образца снижается более чем на 50°C;

(2) Для сварных изделий, к которым предъявляются требования по ударной вязкости, межслоевая температура увеличивается более чем на 50°С.

9. Термическая обработка после сварки.

(1) Требуется проверка посередине, и образец не может быть сварен за один проход. Требуется посттермическая обработка.

(2) Между завершением послесварочной термообработки и сварочной операцией должен быть определенный интервал, а интервал между послесварочной термообработкой должен строго соответствовать спецификациям термообработки различных типов стали и соответствовать положения DL/T 819 и DL/T 868. Например, мартенситная сталь P91 требует, чтобы после завершения сварочных работ весь аустенит превратился в мартенсит после охлаждения сварного шва до 100°C, а затем температура повысится. быть поднят для послесварочной термообработки.

10. Технические параметры сварки и технология работы.

При изменении параметров сварочных спецификаций и методов работы технологические инструкции следует пересмотреть или изменить в соответствии с типом параметра.

(1) Изменения свойств пламени при газовой сварке;

(2) Во время автоматической сварки измените расстояние между проводящим наконечником и заготовкой;

(3) Диапазон изменения скорости сварки на 10% больше номинального значения;

(4) Переход от односторонней сварки к двусторонней сварке;

(5) Переход от ручной сварки к автоматической сварке;

(6) Многопроходная сварка заменяется однопроходной сваркой и т. д.

Как определить объекты для аттестации процедуры сварки, можно определить на основании вышеуказанных требований или других особых условий.

4. Сварные образцы и проверка образцов.

1. Сварочные испытания образцов должны проводиться под эффективным контролем и в строгом соответствии с требованиями и положениями плана аттестации процесса.

2. В процессе сварки каждый этап должен тщательно записываться специальным человеком, и должен быть оборудован регистратор параметров, который может сохранять записанные данные. Запись должна быть надлежащим образом сохранена для просмотра и утверждения.

3. Объекты проверки должны быть полными и проводиться в соответствии с соответствующими правилами.

Основными объектами проверки являются:

(1) Проверка внешнего вида сварного шва: усиление металла шва не должно быть ниже основного металла, глубина и длина подреза не должны превышать стандартные, не должно быть трещин, непроваров, шлаковых включений, дуги. кратеры и поры на поверхности сварного шва.

(2) Неразрушающий контроль сварных швов. Радиографический контроль трубчатых образцов должен проводиться в соответствии с положениями DL/T821, а качество сварных швов не должно быть ниже стандартов класса II. Неразрушающий контроль не имеет отношения к механическим свойствам сварных соединений, но при «оценке» необходимо понимать состояние дефектов сварки. В то же время считается, что их следует избегать при резке тестовых образцов. По этой причине его включают в объекты проверки. Должно. Основной целью контроля разрушения является проверка макроскопических дефектов сварки в участке металла шва. Он входит в сферу измерения рабочих навыков сварщика и не может быть непосредственно использован для измерения механических свойств, поэтому он отменен.

(3) Испытание на растяжение (размер образца)

① Армирование образца удаляется механически и оказывается заподлицо с основным материалом.

② Толщина образца: если толщина менее 30 мм, можно использовать образец полной толщины. Если толщина превышает 30 мм, ее можно переработать на две или более частей для испытаний.

③Прочность на растяжение каждого образца не должна быть ниже нижнего предела основного материала.

④Прочность растяжения образца разнородной стали не должна быть ниже нижнего предела основного металла на нижней стороне.

⑤ Проведите испытание на растяжение на двух или более образцах, при этом среднее значение каждой группы образцов не должно превышать нижний предел указанного значения основного материала.

(4) Испытание на изгиб

① Образцы для изгиба можно разделить на поперечный торцевой изгиб (назад), продольный торцевой изгиб (назад) и поперечный боковой изгиб.

②Когда T меньше 10, T=t; когда T больше t, t=10. Ширина образца: 40, 20, 10 (единица измерения: мм).

③ Армирование образца должно быть удалено механически, чтобы сохранить первоначальную поверхность основного металла. Подрез и корневой надрез сварного шва удалять не разрешается.

④ Если на изгибаемой поверхности поперечной стороны имеются дефекты, более серьезный из них следует измерять как растягиваемую поверхность.

⑤Три основных фактора, которые влияют на испытание на изгиб: соотношение ширины и толщины образца, угол изгиба и диаметр оси изгиба. Метод испытания на изгиб и соответствующие положения правил SD340-89 не соответствуют удлинению самого материала. Следовательно, удлинение изогнутой внешней поверхности образца превысило нижний предел удлинения для некоторых стальных материалов, что нецелесообразно. .

Чтобы сделать испытание на изгиб более разумным для определения пластичности, новые правила содержат следующие положения: Метод испытания на изгиб должен проводиться в соответствии с методом испытания на изгиб металла GB/T232.

Условия испытаний на изгиб следующие: толщина образца ≤10, диаметр оси изгиба (D) 4t. Расстояние между опорами (Lмм) — 6т+3, угол изгиба — 180 градусов.

Для стальных материалов с нижним пределом удлинения менее 20 %, указанным в стандартах и технических условиях, при неудовлетворительном результате испытания на изгиб и фактическом измеренном удлинении < 20 % допускается увеличение диаметра оси изгиба для испытаний. После изгиба на заданный угол каждая деталь на растянутой поверхности образца не должна иметь дефектов-растрескиваний длиной более 3 мм в любом направлении в зоне сварного шва и околошовной зоны, за исключением трещин по кромкам и углам, но Трещины, вызванные дефектами шлаковых включений, должны быть включены.

(5) Испытание на удар: если компоненты, несущие давление и нагрузку, соответствуют условиям, позволяющим использовать их в качестве образцов на удар, следует провести испытание на удар. Поэтому это следует делать при соблюдении следующих условий:

① Если толщины сварного изделия недостаточно для отбора проб (5×0×5 мм), делать это не обязательно.

②Если толщина сварного шва составляет ≥16 мм, требуется испытание на удар толщиной 10–0–5 мм.

③Оценочный квалификационный стандарт: среднее значение трех образцов не должно быть ниже нижнего предела, указанного в соответствующих технических документах, а один из них не должен быть ниже 70% указанного значения.

(6) Металлографический контроль: Для угловых соединений трубных решеток один и тот же разрез не должен иметь двух контрольных поверхностей.

(7) Испытание на твердость: твердость сварного шва и зоны термического влияния не должна быть менее 90% значения твердости, не превышать твердость основного металла по Бринеллю плюс 100HB и не превышать следующих правил:

Когда общее содержание сплава составляет менее 3%, твердость меньше или равна 270HB;

Когда общее содержание сплава равно от 3 до 10, твердость меньше или равна 300HB;

Когда общее содержание сплава превышает 10, твердость меньше или равна 350HB;

Лучше всего подходит сталь Р91 220–240.

(8) Подготовка, резка и оценка вышеуказанных образцов должны осуществляться в соответствии с соответствующими стандартами.

(9) После проверки официальный отчет должен быть составлен лицом, имеющим соответствующую квалификацию.

(10) Процедуры и требования проверки должны соответствовать правилам.

Чжоусян Предприятие

Специализируется на производстве линий по производству двутавровых балок из легкой и тяжелой стали, линий по производству коробчатых балок, горизонтальных производственных линий, автоматических линий для двойной сварки и правки, всех видов автоматизированных сборочных линий по индивидуальному заказу; включая станок плазменной резки с ЧПУ, станок для плоской резки волоконным лазером, станок для лазерной резки труб, интегрированный станок для труб и пластин, ручной аппарат для лазерной сварки, станок для сборки двутавровых балок, портальный аппарат для дуговой сварки под флюсом, станок для выпрямления двутавровых балок, дробь пескоструйная машина, комплексная машина для сварки и правки двутавровых балок, специальная сварочная машина, вспомогательная машина, прокатная машина, профильно-гибочная машина, различные сварочные машины и т. д.,

Сделано Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Передовые технологии, стабильное качество, продукция хорошо продается дома и за рубежом.