Основными причинами неполной сварки являются: малый угол разделки кромок, узкий корневой зазор или толстая тупая кромка, неправильный выбор параметров сварки, слишком малый ток, низкая энергия проволоки, слишком высокая скорость сварки и т. д.

1. Холодные трещины

Характеристики холодных трещин

Чаще всего появляются в зоне термического влияния вблизи линии сплавления сварного шва с основным материалом, в основном транскристаллитные трещины.

Холодные трещины не имеют цвета окисления.

Холодные трещины возникают в сталях с высоким содержанием углерода и легирующих элементов.

Холодные трещины имеют замедленные свойства, в основном это замедленные трещины.

Причины появления холодных трещин

(а также зона термического влияния и зона сплавления) имеют серьезную тенденцию к закалке, что приводит к закалке структуры, что приводит к охрупчиванию соединений.

Содержание водорода высокое, и в месте соединения скапливается большое количество молекул водорода, что приводит к возникновению очень большого локального давления, что делает соединение хрупким; чрезмерное содержание фосфора также приводит к появлению холодных трещин.

Существует большое растягивающее напряжение. Поскольку диффузия водорода занимает время, холодные трещины необходимо отложить на некоторое время после сварки. Поскольку они вызваны водородом, их также называют трещинами, вызванными водородом. Меры по предотвращению холодных трещин

Используйте щелочные или едкие вещества, чтобы уменьшить содержание водорода в металле и улучшить пластичность металла.

Для сушки сварной шов и прилегающий к нему основной материал необходимо обезжирить, дегидратировать и удалить ржавчину, чтобы уменьшить источник водорода.

Предварительный нагрев заготовки перед сваркой и медленное охлаждение после сварки (температуру большинства материалов можно проверить в таблице) позволяют снизить скорость охлаждения после сварки, избежать образования закаленной структуры и сократить время сварки.

Примите технологические меры для снижения сварочного напряжения, например, симметричную сварку, многослойную и многопроходную сварку с малой линейной энергией и т. д., а также снимите напряжение после сварки.

Сразу после сварки проводят дегидрирование (последующий нагрев), нагревая до 250 ℃ и выдерживая в тепле в течение 2–6 часов, чтобы рассеянный в металле шва водород вышел с поверхности металла.

2. Термические трещины (также известные как кристаллизационные трещины)

Характеристики термических трещин

Термические трещины могут возникать в области сварного шва или в зоне термического влияния и распределяться по длине сварного шва.

Микроскопические характеристики термических трещин - это трещины по границе зерен, поэтому их также называют межзеренными трещинами. Поскольку термические трещины образуются при высоких температурах, они имеют оксидированный цвет. Они видны сразу после сварки.

Причины возникновения термических трещин.

На границах зерен металла шва имеются легкоплавкие эвтектики (содержащие примеси, такие как сера, фосфор, медь). В соединении имеются растягивающие напряжения.

Профилактические меры

Выбирайте соответствующие и строго контролируйте содержание вредных примесей, таких как углерод, сера и фосфор. Fe и FeS легко образуют легкоплавкие эвтектики с температурой плавления 988 ° C, которые могут легко вызывать термические трещины.

Строго контролируйте форму поперечного сечения сварного шва, чтобы избежать резкого перепада высот и плоского перехода.

Сужать диапазон температур кристаллизации, улучшать структуру сварного шва, измельчать зерна сварного шва и повышать снижение пластичности.

Определите разумные параметры и замедлите скорость охлаждения сварного шва, чтобы уменьшить сварочное напряжение. Например, используйте малую энергию проволоки, предварительный нагрев перед сваркой и разумное расположение сварного шва.

Усадочные отверстия:

[1] Причины:

(1) Из-за тонкого тупого края и большого зазора размер отверстия пробоя большой.

(2) Из-за чрезмерного сварочного тока дуга горит во время сварки с разрывом, а время нагрева слишком велико, что приводит к повышению температуры и увеличению объема расплавленной ванны. Жидкий металл падает под действием собственной силы тяжести и образует свечные узелки. Большинство сварных узелков возникают при плоской сварке и вертикальной сварке с низкой скоростью.

[2] Меры профилактики:

Для предотвращения образования усадочных раковин следует принимать меры в основном из рабочего процесса. Перед заменой сварочного стержня для гашения дуги дугу следует непрерывно зажигать на исходной расплавленной ванне или на задней части ванны два или три раза, чтобы заполнить расплавленную ванну. Затем дугу следует отвести назад к боковой поверхности канавки, чтобы постепенно ослабить и погасить дугу. Это может немного повысить температуру расплавленной ванны и окружающей области, замедлить скорость охлаждения и, таким образом, предотвратить образование усадочных раковин.

Концепция вогнутости

Вогнутость также называется корневой усадкой. В GB6417-86 «Классификация и описание дефектов сварки при сварке плавлением металлов» понятие «неглубокая канавка, вызванная усадкой корня стыкового шва». Низкорасположенная часть под поверхностью основного материала, образованная в корне шва. Поэтому в энергетике непрерывную вогнутость обычно называют «смятием талии».

Причины вогнутости:

Основными причинами образования вогнутости являются: слишком большая ванна расплава во время сварки, высокая температура, пониженное поверхностное натяжение и падение расплавленного железа; низкая скорость сварки и неправильный угол наклона электрода. Многие вогнутости вызваны тем, что электрод не остается на короткое время, когда дуга гаснет.

1. Понятие подрезки:

Этот тип дефекта является внешним дефектом. Из-за чрезмерного расплавления вблизи основного металла и линии сплавления, переходная зона между наплавленным металлом и основным металлом также образует углубление, которое является подрезом. В зависимости от верхней и нижней поверхности подрез можно разделить на внешний подрез (со стороны с большим отверстием) и внутренний подрез (с нижней стороны). Подрез также можно назвать дефектом в форме канавки вдоль края сварного шва, который находится ниже поверхности основного материала.

2. Причины:

(1) Основными причинами являются чрезмерный сварочный ток, слишком большой сварочный ток, неправильный угол наклона электрода и т. д.

(2) При перемещении стержня время паузы по обе стороны шва короткое, расплавленная ванна не может быть заполнена, время паузы сверху слишком велико при горизонтальной сварке, а неправильное перемещение и работа стержня также могут привести к подрезу.

(3) При газовой сварке энергия пламени слишком высока, сварочное сопло наклонено под неправильным углом, а сварочная горелка и ее поворот неподходящие.

3. Профилактические меры

(1) Выберите подходящий источник сварочного тока, угол движения стержня и выполните сварку короткой дугой.

(2) Подойдите к краю канавки и остановитесь на некоторое время, чтобы стабилизировать дугу. Операция должна быть искусной и плавной.

(3) Энергия пламени газовой сварки должна быть соответствующей, а угол и поворот сварочной горелки должны быть соответствующими.

Основные причины пористости сварки:

1. Газ, образующийся при дуговой сварке, содержит избыточное количество водорода и оксида углерода;

2. Основная сталь содержит слишком много серы;

3. Свойства флюса и температура обжига недостаточно высоки;

4. Свариваемая деталь остывает слишком быстро;

5. Зона сварки загрязнена маслом, краской, ржавчиной, водой или оцинкованным слоем;

6. В воздухе слишком много влаги и ветра;

7. Дуга гаснет.

Предприятие Чжоусян

Специализируется на производстве линий по производству легких и тяжелых стальных двутавровых балок, линий по производству коробчатых балок, горизонтальных производственных линий, автоматических линий сварки и правки двухстыковых профилей, интеллектуальных рабочих станций роботов для обработки стальных конструкций и различных интеллектуальных производственных линий, включая машины для плазменной резки с ЧПУ, машины для лазерной резки волоконным лазером с плоским основанием, машины для лазерной резки труб, комплексные машины для обработки трубных досок, ручные лазерные сварочные машины, машины для сборки двутавровых балок, машины для сварки под флюсом на портале, машины для правки двутавровых балок, дробеструйные машины, комплексные машины для сварки и правки двутавровых балок, специальные сварочные машины, вспомогательные машины и т. д.

Производство Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Передовые технологии, стабильное качество, продукция хорошо продается как в стране, так и за рубежом.