Коботы доказали, что являются популярным выбором для небольших и средних производственных цехов. Они разработаны для простого программирования и при необходимости могут быть переназначены на другие задачи.

Зайдите сегодня почти в любой цех металлообработки, и вы услышите одну и ту же историю: «Мы не можем найти достаточно сварщиков. Производство отстаёт, а заказчики хотят получить детали ещё вчера».

Нехватка рабочей силы, более сжатые сроки и всё более строгие требования к качеству заставляют предприятия искать решения, выходящие за рамки добавления ещё одной смены. Для многих модным решением является автоматизация, в частности роботизированная сварка.

Хорошая новость? Роботы больше не предназначены исключительно для крупных OEM-производителей с неограниченными производственными площадями и многомиллионными бюджетами. Компактные и более доступные по цене ячейки открывают малым и средним предприятиям путь к внедрению роботизированной сварки на собственном производстве. В чём подвох? Доступность технологии ещё не означает, что каждое предприятие готово немедленно её внедрить.

Итак, как понять, имеет ли роботизированная ячейка для дуговой сварки смысл для вашего производства? Давайте разберёмся.

Преимущества автоматизации

Когда предприятия обсуждают причины для внедрения автоматизации, всегда выделяются три основные темы:

1.Эффективность и скорость — Квалифицированный сварщик может выполнять на повторяющихся соединениях в среднем лишь небольшую долю дюйма в секунду, в зависимости от усталости и концентрации. Роботизированная ячейка способна удвоить или утроить этот темп — и не замедляется в конце долгой смены.

2.Стабильность и качество — Даже у лучших сварщиков бывают неудачные дни. У роботов — нет. Автоматизация исключает человеческий фактор, обеспечивая более ровные швы, меньшее разбрызгивание и меньше переделок. Многие предприятия обнаруживают, что могут значительно сократить шлифовку и полировку, поскольку сварные швы получаются чистыми сразу после робота.

3.Затраты на рабочую силу и более рациональное распределение персонала — Когда квалифицированных сварщиков трудно найти, автоматизация позволяет перенаправить специалистов на более ценные работы. Вместо того чтобы тратить часы на повторяющиеся сварочные операции, опытные работники могут сосредоточиться на программировании, настройке оснастки или наставничестве для учеников. Робот выполняет монотонные задачи, а люди занимаются мастерством и принятием решений, где всё ещё необходим человеческий подход.

Оценка потребностей вашего производства

Прежде чем одобрить инвестиции в автоматизацию, внимательно оцените, как работает ваше предприятие сегодня и куда оно движется. При изучении автоматизации следует учитывать объём производства, состав проектов и готовность персонала, а также доступное пространство, необходимые инженерные коммуникации и требования безопасности.

Объём производства. Автоматизация наиболее целесообразна, когда имеется достаточно повторяющихся операций, оправдывающих программирование и использование оснастки. Это не обязательно означает большой объём. Коллаборативные роботы, или коботы, особенно эффективны в условиях широкого ассортимента и малых объёмов, где задания часто меняются. Их можно быстро программировать, гибко переназначать, и при этом они способны выполнять более длительные производственные серии при использовании подходящей оснастки.

Тип проектов. Характер выполняемых работ по-прежнему является важным фактором при определении целесообразности роботизированной дуговой сварки на вашем предприятии, однако новые технологии меняют процесс принятия решения. В прошлом автоматизация считалась полезной только для крупных повторяющихся работ. Но современные технологии позволяют роботизированной сварке работать как с тонколистовым металлом, так и с толстыми листами.

Роботизированные сварочные ячейки также терпимы к небольшим различиям между деталями. Они не требуют идеальной подгонки, что делает их подходящими для цехов, где предшествующие процессы, такие как резка и гибка, не всегда настроены с точностью до тысячной доли дюйма. Такая гибкость позволяет предприятиям автоматизировать широкий спектр проектов — от коротких серий до крупных партий — без привязки к сверхжёстким допускам.

Факторы, связанные с персоналом. Автоматизированные сварочные системы с коботами снижают барьеры для внедрения. При использовании программирования по точкам оператор физически направляет робота к началу и концу каждого сварного шва, почти как ведя партнёра в танце. Такой практический подход делает технологию менее пугающей и делает автоматизацию доступной для предприятий, в штате которых нет инженеров по робототехнике.

Требования к системе и важные аспекты. После определения объёма производства, состава проектов и готовности персонала следующим шагом становится монтаж. Позволяют ли пространство вашего цеха, требования безопасности и инженерные коммуникации установить робота, которого вы хотите приобрести?

Обучение кобота траектории сварки больше не обязательно занимает большую часть рабочего дня, как это было со старыми роботизированными сварочными ячейками.

Некоторые системы поставляются как готовые решения, полностью оснащённые встроенной вытяжкой дыма, ограждениями и средствами безопасности. По сути, это решения plug-and-play, которые избавляют вас от необходимости разбираться в требованиях соответствия. На другом конце спектра находятся упрощённые роботы с открытым столом. Они дешевле на начальном этапе, но имеют компромисс. Без ограждений скорость робота ограничивается правилами безопасности, что снижает производительность.

В полностью закрытой роботизированной ячейке с датчиками приближения и блокируемыми дверями робот может работать на полной скорости, обеспечивая безопасность операторов. Ограждения также позволяют использовать такие функции, как верхняя загрузка с помощью мостового крана, двухпозиционные компоновки для непрерывного производства и удобные точки доступа оператора для загрузки и выгрузки.

Что касается требований к инженерным коммуникациям, сварочные роботы довольно неприхотливы. Им требуются только электропитание, сжатый воздух, инертный газ и вытяжка дыма. В большинстве цехов не требуется специальная система трубопроводов или чиллеры.

Факторы, влияющие на окупаемость инвестиций

Для многих владельцев предприятий главный вопрос заключается не в том, сколько стоит робот, а в том, как быстро он начинает окупать себя. При роботизированной сварке ROI обычно достигается за счёт сокращения трудозатрат и устранения дорогостоящей нестабильности.

Робот обеспечивает стабильное и предсказуемое производство. Эта предсказуемость часто оказывается столь же ценной, как и любая экономия на рабочей силе. Предприятие получает рабочий процесс, на который можно рассчитывать день за днём.

Интеграция с существующими процессами

Купить робота легко. Встроить его в рабочий процесс сложнее.

Сварочные ячейки, как правило, более терпимы, чем другие процессы автоматизации. Они могут обрабатывать не идеально подготовленные соединения и при этом обеспечивать хорошие результаты.

После настройки и программирования оборудования ежедневная эксплуатация становится простой. Во многих случаях менее квалифицированный оператор может загружать и выгружать детали, фактически нажимая кнопку для поддержания работы ячейки.

Опытные сварщики теперь могут сосредоточиться на нестандартных сборках, прецизионной сварке или задачах по улучшению процессов. Этот переход не только повышает производительность, но и способствует улучшению морального настроя. Сварщики с большей вероятностью останутся, если их повседневная работа является интересной, разнообразной и увлекательной.

Дополнительные аспекты безопасности

Безопасность не подлежит компромиссу в любом сварочном процессе, а автоматизация предъявляет новые требования.

Роботизированные сварочные ячейки обычно включают барьеры, вытяжку дыма и световые завесы. Операторам по-прежнему необходимы СИЗ, но ограждение помогает снизить воздействие опасных факторов.

Независимо от выбранной системы обучение имеет критически важное значение. Безопасность ячейки зависит от безопасности людей, которые ею пользуются. Операторов необходимо обучать не только работе с системой, но и распознаванию и предотвращению опасностей.

Защита ваших инвестиций от устаревания

Последнее, чего хочет любое предприятие, — инвестировать в автоматизацию, которая устареет через пять лет. Хотя сварочная автоматизация быстро развивается, новейшие системы проектируются с учётом масштабируемости.

В области сварки передовые технологии помогают роботам выполнять высококачественные сварные швы при снижении тепловложения и разбрызгивания. Коботы также демонстрируют гибкость в работе как с небольшими индивидуальными заказами, так и с крупносерийным производством.

Масштабируемость имеет ключевое значение. Многие роботизированные сварочные ячейки имеют модульную конструкцию, позволяя начать с малого и расширять систему по мере роста нагрузки. Выбор поставщика, который регулярно обновляет аппаратное и программное обеспечение, гарантирует конкурентоспособность вашей системы на долгие годы.

Решение о внедрении автоматизированной сварки в конечном итоге зависит от реалий вашего производства. Обязательно задайте следующие вопросы:

·Каковы ваш объём производства и номенклатура деталей?

·Обладают ли ваши сотрудники необходимыми навыками или готовы ли они обучаться?

·Соответствует ли ROI вашей производственной нагрузке?

·Соответствуют ли ваши площади и стандарты безопасности выбранной системе?

Для многих предприятий роботизированная сварка является практичным первым шагом к автоматизации. Для тех, кто стремится к сверхбыстрому времени цикла и безупречным косметическим швам, следующим шагом вперёд могут стать системы лазерной сварки. В любом случае автоматизация больше не является дополнительной опцией. Она становится основой сохранения конкурентоспособности в современном производстве.

Выберите систему, подходящую для вашего производства, и она станет не просто ещё одной машиной в цехе. Она станет вашим самым надёжным членом команды.

Предприятие Zhouxiang

Специализируется на производстве линий для лёгких и тяжёлых стальных H-балок, линий производства коробчатых балок, горизонтальных производственных линий, автоматических линий двухшовной сварки и правки, интеллектуальных роботизированных рабочих станций для стальных конструкций и различных интеллектуальных производственных линий; включая станки плазменной резки с ЧПУ, станки для плоской резки волоконным лазером, станки для лазерной резки труб, комбинированные станки для труб и листов, ручные лазерные сварочные аппараты, сборочные станки для H-балок, портальные станки для сварки под флюсом, станки для правки H-балок, дробемётные установки, комбинированные станки для сборки, сварки и правки H-балок, специальные сварочные станки, вспомогательное оборудование и т. д.

Производство Zhouxiang: профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Передовые технологии, стабильное качество, продукция успешно продаётся в стране и за рубежом.