1. Технология сварки горизонтального фиксированного слоя стыкового соединения труб малого диаметра.

(1) Материал испытательного образца: бесшовная стальная труба 20.

(2) Спецификация образца: 60 мм x 4 мм, L = 200 мм, см. рисунок.

(3) Размер канавки: V-образная канавка 60°, тупая кромка 0,5-1 мм.

(4) Сварочные материалы: электрод E4303 или E5015 диаметром 2,5 мм или 3,2 мм.

(5) Требования к сварке: односторонняя сварка и двусторонняя формовка.

(6) Сборка испытательного образца

1) Заточите тупой край до степени 1-1. 5 мм, без заусенцев, смещение кромки <0. 5 мм.

2) Очистите образец. С помощью угловой шлифовальной машины, напильника, наждачной шкурки и проволочной щетки очистите масло, влагу, оксиды, заусенцы и ржавчину в пределах 20 мм с обеих сторон канавки до появления металлического блеска.

3) Сборка и позиционная сварка тестовых образцов. Выровняйте очищенный образец, оставив зазор 3–4 мм. Используйте стандартную технологию сварки и сварочные материалы для прихватки одной точки в наклонном плоском положении (подъем в гору) в канавке испытуемого образца. Разместите точку прихваточной сварки. Придайте ей наклонную форму с соответствующей защитой от деформации.

После сборки и проверки трубы фиксируются на рабочей раме в соответствии с положением сварки и соответствующей высотой сварки.

2. Технология сварки горизонтального фиксированного основного слоя в стыковом соединении труб малого диаметра.

(1) Зажигание дуги — зажигание дуги для непрерывной дуговой сварки.

При сварке щелочными электродами во время процесса зажигания дуги по таким причинам, как меньшее количество шлака и меньшее количество защитного газа в дуге, эффект защиты расплавленной ванны не является хорошим, и сварной шов очень склонен к образованию плотных пор, в основном пор N2.

Чтобы предотвратить возникновение подобного явления, для зажигания дуги щелочных сварочных стержней часто применяют метод царапания. После зажигания дуги на расстоянии 10 мм от положения «6 часов» начальной точки сварки подтяните дугу к начальной точке сварки, то есть к положению «6 часов» часов для предварительного нагрева дуги. При обнаружении «потевания» в основании канавки переместите сварочный стержень в сторону вставки в зазор канавки. Услышав «хлопающий» звук, остановитесь на мгновение, чтобы расплавить по 1–2 мм с каждой стороны тупого края и образовать первое отверстие для плавления. На этом работа по зажиганию дуги завершена.

Для щелочных сварочных стержней требуется примерно на 10% меньше тока, чем для кислотных сварочных стержней того же диаметра. По этой причине от сварщика требуются устойчивые руки и высокая квалификация в процессе зажигания дуги, а зажигание и возвратные движения дуги должны быть быстрыми и точными.

(2) Зажигание дуги при сварке с прерыванием дуги

Запустите дугу на отметке 6–5 часов по часам, то есть в положении сварки над головой, и используйте длинную дугу для предварительного нагрева. Когда конец сварочного стержня станет расплавленным, стряхните запястьем первую и вторую капли на конце сварочного стержня.

При этом, наблюдая явление «запотевания» в зоне предварительного нагрева, быстро и точно направьте расплавленную каплю сварочного прутка в зазор в начале сварки. Покачивая влево и вправо, слегка толкните сварочный стержень назад и вверх, а затем наклоните его по диагонали. Нижняя часть загорается дугой и гасится, образуется первая сварочная ванна, и работа по зажиганию дуги завершается.

(3)Угол сварочного стержня

1) В начальной точке сварки, то есть на отметке 5-6 часов на часах, угол между касательной сварочного стержня и трубкой направления сварки составляет 80-85°.

2) В положении часов на 7-8 часов выполняется сварка вверх и сварка под наклоном. Угол между сварочным стержнем и касательной к трубке направления сварки составляет 100–105°.

3) В вертикальном положении сварки, то есть в положении часов на 9 часов, угол между касательной линией сварочного стержня и трубкой направления сварки составляет 90°.

4) В вертикально-подъемном положении сварки, то есть во время процесса сварки при положении часов на 10-11 часов, угол между сварочным стержнем и касательной к трубке направления сварки составляет 85-90°.

5) При сварке в горизонтальном положении, то есть в положении часов на 12 часов, угол между касательной линией сварочного стержня и трубкой направления сварки составляет 75-80°.

3. Технология сварки поверхностного слоя с горизонтальным фиксированным покрытием для стыкового соединения труб малого диаметра.

1. Очистите шлак

Тщательно очистите шлак под углом между основным слоем сварного шва и основным металлом с обеих сторон разделки, а также шлак в месте перекрытия между сварными точками и точками сварки.

2. Способ доставки

В 5-6 часов на часах, то есть после зажигания дуги в верхнем положении сварки, длинная дуга предварительно нагревает верхнюю сварочную часть и стряхивает первую и вторую расплавленные капли, поскольку температура капель при на этот раз мало и текучесть плохая. хороший.

Затем направьте расплавленные капли вверх по короткой дуге и используйте для сварки метод транспортировки полосы в форме полумесяца или поперечный зигзаг.

В процессе сварки всегда поддерживайте короткую дугу, делайте короткую паузу при перемещении сварочного стержня в обе стороны и расплавляйте кромки с обеих сторон разделки на 1-2 мм, чтобы обеспечить плавный переход между металлом сварного шва и основным металлом. предотвратить дефекты подреза.

Во время процесса сварки ванна расплава всегда сохраняет овальную форму и постоянный размер, а также должна быть яркой и прозрачной. При замыкании дуги в первой половине дуги кратер дуги следует слегка заполнить расплавленным металлом, чтобы кратер дуги стал наклонным, создав условия для замыкания сварного шва во второй половине дуги.

Перед второй половиной сварки сварочный шлак в начале первой половины сварного шва должен быть сбит на 10-15 мм, а кратер дуги должен быть заполнен по окончании сварки. При сварке покровного слоя щелочными электродами всегда используйте предварительный нагрев и сварку короткой дугой, а для зажигания дуги используйте метод царапания.

3. Угол сварочного стержня

Поскольку сварной шов основного слоя корня был сварен, сварной шов верхнего слоя не имеет никакого отношения к тому, проварен ли корень насквозь. Основной технический вопрос заключается в том, что шов покровного слоя должен быть хорошо сформирован, арматура должна соответствовать техническому регламенту, а сварной шов и основной металл должны иметь плавный переход. Никакого подреза. По этой причине угол между касательной направления сварки сварочного прутка и трубы должен быть немного больше, чем при сварке основного слоя, примерно на 5°.

(1) В верхнем положении сварки, то есть в положении часов на 6-7 часов, угол между касательной линией сварочного стержня и трубкой направления сварки составляет 85°-90°.

(2) В положении сварки с наклоном вверх, то есть в положении часов на 7-8 часов, угол между касательной линией сварочного стержня и трубкой направления сварки составляет 105°-110°.

(3) В вертикальном положении сварки, которое соответствует положению часов на 9 часов, угол между касательной линией сварочного стержня и трубкой направления сварки составляет 95°.

(4) В вертикальном положении сварки, то есть в положении часов на 10–11 часов, угол между касательной линией сварочного стержня и трубкой направления сварки составляет 90–95°.

(5) В плоском положении сварки, то есть в положении на 12 часов, угол между сварочным стержнем и касательной линией трубки направления сварки составляет 75°-80°.

4. Действия и меры предосторожности

1) Ознакомьтесь с рисунком, очистите скошенную поверхность и подпилите тупые края.

2) Соберите образец в соответствии с требованиями сборки, выполните позиционную сварку и закрепите образец горизонтально на сварочном кронштейне на высоте 800-900 мм от земли, подлежащей сварке.

3) Начните сварку с верхнего положения сварки трубы, сначала сварите правый полукруг в направлении против часовой стрелки и используйте метод разрыва дуги для сварки до плоского положения сварки.

4) Очистите сварочный шлак и зашлифуйте направленные вверх и плоские сварные швы до пологого уклона.

5) Измените положение сварки, сварите левый полукруг, начните с пологого наклона верхней позиции сварки или разрежьте его до пологого наклона дугой, а затем начните снова, используйте тот же метод работы, что и правый полукруг, чтобы завершить сварку. сварка основного слоя.

6) Очистите сварочный шлак и брызги, наварите защитный слой, по-прежнему используйте метод сварки двумя полукругами и во время сварки используйте метод сварки серповидных или поперечных зигзагообразных полос. Обратите внимание на заполнение кратера при замыкании дуги.

7) После сварки очистите внутренние и наружные сварные швы трубопроводной арматуры от сварочного шлака и брызг и проверьте сварные швы с обеих сторон.

Цзы Хоусян Предприятие

Специализируется на производстве линий по производству двутавровых балок из легкой и тяжелой стали, линий по производству коробчатых балок, горизонтальных производственных линий, автоматических линий для двойной сварки и правки, всех видов автоматизированных сборочных линий по индивидуальному заказу; включая станок плазменной резки с ЧПУ, станок для плоской резки волоконным лазером, станок для лазерной резки труб, интегрированный станок для труб и пластин, ручной аппарат для лазерной сварки, станок для сборки двутавровых балок, портальный аппарат для дуговой сварки под флюсом, станок для выпрямления двутавровых балок, дробь пескоструйная машина, комплексная машина для сварки и правки двутавровых балок, специальная сварочная машина, вспомогательная машина, прокатная машина, профильно-гибочная машина, различные сварочные машины и т. д.,

Сделано Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Передовые технологии, стабильное качество, продукция хорошо продается дома и за рубежом.