Мы знаем, что по химическому составу сталь можно разделить на две категории: углеродистая сталь и легированная сталь. Сегодня я расскажу о нескольких ситуациях, связанных с тем, можно ли сваривать углеродистую сталь. По химическому составу сталь можно разделить на две категории: углеродистая сталь и легированная сталь.

Углеродистая сталь подразделяется на:

① Низкоуглеродистая сталь, с содержанием углерода менее 0,25%;

② Среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,25%~0,6%;

③ Высокоуглеродистая сталь с содержанием углерода более 0,6%.

Низкоуглеродистая сталь — это углеродистая сталь с содержанием углерода менее 0,25%. Ее также называют мягкой сталью из-за ее низкой прочности, низкой твердости и мягкости. Она включает в себя наиболее распространенные углеродистые конструкционные стали и некоторые высококачественные углеродистые конструкционные стали. Большинство из них используются для инженерных конструкционных деталей без термической обработки, а некоторые используются для механических деталей, требующих износостойкости после цементации и других термических обработок.

Среднеуглеродистая сталь имеет хорошие свойства горячей обработки и резки, но плохие свойства сварки. Ее прочность и твердость выше, чем у низкоуглеродистой стали, но ее пластичность и вязкость ниже, чем у низкоуглеродистой стали. Ее можно использовать непосредственно как холоднокатаный или холоднотянутый материал без термической обработки или после термической обработки. Среднеуглеродистая сталь имеет хорошие комплексные механические свойства после закалки и отпуска. Самая высокая твердость, которая может быть достигнута, составляет около HRC55 (HB538), а σ b составляет 600-1100 МПа. Поэтому среднеуглеродистая сталь наиболее широко используется в различных областях со средним уровнем прочности. Помимо использования в качестве строительного материала, она также широко используется в производстве различных механических деталей.

Высокоуглеродистую сталь часто называют инструментальной сталью, с содержанием углерода от 0,60% до 1,70%. Ее можно закаливать и отпускать, но она плохо сваривается. Молотки, ломы и т. д. изготавливаются из стали с содержанием углерода 0,75%; режущие инструменты, такие как сверла, метчики и развертки, изготавливаются из стали с содержанием углерода от 0,90% до 1,00%.

Сравнение характеристик сварки низкоуглеродистой и высокоуглеродистой стали

Свариваемость стали в основном зависит от ее химического состава. Наиболее влиятельным элементом является углерод, то есть количество углерода в металле определяет его свариваемость. Большинство других легирующих элементов в стали также не способствуют сварке, но их влияние, как правило, намного меньше, чем у углерода.

Как правило, низкоуглеродистая сталь обладает хорошей свариваемостью и не требует специальных технологических мер. Только при сварке при низкой температуре, толстых пластин или с более высокими требованиями необходимо использовать основные сварочные прутки и соответствующим образом подогревать. Когда содержание углерода и серы в низкоуглеродистой стали приближается к верхнему пределу, в дополнение к требованию использования высококачественных низководородных сварочных прутков, мер предварительного и последующего нагрева, необходимо также разумно выбирать форму канавки и уменьшать коэффициент плавления для предотвращения термических трещин.

Среднеуглеродистая сталь имеет тенденцию к образованию холодных трещин при сварке. Чем выше содержание углерода, тем больше тенденция к закалке в зоне термического влияния, тем больше тенденция к образованию холодных трещин и тем хуже свариваемость. По мере увеличения содержания углерода в основном материале, соответственно увеличивается и содержание углерода в металле шва. В сочетании с неблагоприятным воздействием серы в сварном шве легко образуются термические трещины. Поэтому для сварки среднеуглеродистой стали следует использовать основные сварочные прутки с хорошей трещиностойкостью, а для снижения тенденции к образованию трещин следует принимать такие меры, как предварительный и последующий нагрев.

При сварке высокоуглеродистой стали из-за высокого содержания углерода в этой стали во время сварки будет создаваться большое сварочное напряжение, а тенденция к закалке и холодному растрескиванию зоны термического влияния сварки больше. В то же время сварной шов более склонен к образованию термических трещин. Высокоуглеродистая сталь более склонна к образованию термических трещин при сварке, чем среднеуглеродистая сталь. Поэтому этот тип стали имеет наихудшую свариваемость, поэтому он не используется в общих сварочных конструкциях и применяется только для ремонтной сварки или наплавки отливок. После сварки сварное изделие следует закалить, чтобы устранить напряжение, закрепить конструкцию, предотвратить образование трещин и улучшить эксплуатационные характеристики сварного шва.

Предприятие Чжоусян

Специализируется на производстве линий по производству легких и тяжелых стальных двутавровых балок, линий по производству коробчатых балок, горизонтальных производственных линий, автоматических линий сварки и правки двухстыковых профилей, интеллектуальных рабочих станций роботов для обработки стальных конструкций и различных интеллектуальных производственных линий, включая машины для плазменной резки с ЧПУ, машины для лазерной резки волоконным лазером с плоским основанием, машины для лазерной резки труб, комплексные машины для обработки трубных досок, ручные лазерные сварочные машины, машины для сборки двутавровых балок, машины для сварки под флюсом на портале, машины для правки двутавровых балок, дробеструйные машины, комплексные машины для сварки и правки двутавровых балок, специальные сварочные машины, вспомогательные машины и т. д.

Производство Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Передовые технологии, стабильное качество, продукция хорошо продается как в стране, так и за рубежом.